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历史招中标信息1085条
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| 序号 | 物资编码 | 物资名称 | 材质/品牌 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 计划单价(元) | 其他属性 | 需求单位 | 使用方向 | 送货地址 | 备注 | 附件 |
| 1 | 021520-000003 | 电液推杆 | DYTF4500/110 | 台 | 2 | 技术部 | 斗轮机 | 1.额定推力：45000N（45kN）；额定拉力≥29500N 2.动作速度：推速 80mm/s，拉速 100mm/s 3.配套电机：Y112M-4，4kW，三相 AC380V/50Hz 4.工作介质：L-HM46# 抗磨液压油 5.配套高压液压油管 | |||||
| 2 | 021520-000004 | 电液推杆 | DYTP4000-80 | 台 | 2 | 技术部 | 斗轮机 | 1.额定推力：40000N（40kN）；额定拉力≥29500N 2.动作速度：推速 80mm/s，拉速 100mm/s 3.配套电机：Y112M-4，4kW，三相 AC380V/50Hz 4.工作介质：L-HM46# 抗磨液压油 | |||||
| 3 | 020802-000001 | 活塞式空压机 | BDWV0.3/1.0 | 台 | 1 | 技术部 | 活化给煤机 | 公称容积流量：0.3 m3/min（吸气工况：0.1MPa 绝压、20℃） 额定排气压力：1.0 MPa；压力调节范围 0.7~1.0MPa，压力开关自动启停 结构型式：V 型双缸、单级压缩、风冷、油润滑活塞式 配套电机：三相 380V，50Hz，电机功率 4kW；绝缘等级 F 级，防护 IP54（输煤粉尘环境）2.配套对应润滑油15L | |||||
| 4 | 021514-000024 | 带式除铁器皮带 | B=1600 | 条 | 1 | 技术部 | 带式除铁器 | 1.EP300-4(5+2) 2.B=适用于不低于带宽1600的输送带,长度7500mm 3.配套不锈钢挡条50*50角铁 4.档条处打孔配套M16螺栓5.连接处配套整根不锈钢角铁 | |||||
| 5 | 021508-000001 | 入口软连接 | 帆布t2*5970*200 | 件 | 4 | 技术部 | 碎煤机 | 1.**和泰碎煤机入口软连接，黄粗麻材质/帆布材质,厚度不低于5mm,使用时间不低于7000h,周长5970mm，高度200mm. | |||||
| 6 | 021506-000012 | 驱动台车组1 | DQL142.9.4 | 套 | 1 | 技术部 | 斗轮机 | ****点击查看**公司DQL1250/2500. 38型斗轮堆取料机台车组驱动车轮组，斗轮机适用：斗轮堆取料机行走台车，双轮缘，合金钢锻造车轮，参照 DL/T183、JB/T5000 标准 1. 结构形式 双轮缘车轮两侧带轮缘，防止脱轨，****点击查看车行走标配，轮缘高度、间隙匹配 P50 钢轨； 2.热处理要求 车轮毛坯整体调质处理；踏面、两轮缘内侧表面淬火 踏面 + 轮缘工作面硬度：320～380HBW 淬硬层：距离踏面深度 15mm 位置，硬度≥260HBW 芯部保持韧性，防止轮缘崩裂、冲击断裂 3. 无损探伤 锻件等级：JB/T5000.8 锻件 Ⅳ 组 UT 超声波探伤：不低于 Ⅳ 级；踏面、轮缘、轮毂过渡区不允许存在裂纹、白点、夹渣 4. 力学性能最低指标40Cr 抗拉强度 ≥980MPa 屈服强度 ≥785MPa 伸长率≥9%，冲击韧性 Aku≥47J 5. 配套部件材质双轮缘车轮总成 轮轴：40Cr 锻件，调质处理 平键：45# 钢调质 配套轴承及两侧端盖 密封：骨架油封 + 防尘结构。 | |||||
| 7 | 021506-000044 | 尾车两轮组 | DQL142.9.8 | 套 | 1 | 技术部 | 斗轮机 | ****点击查看**公司DQL1250/2500. 38型斗轮堆取料机台车组驱动车轮组，斗轮机适用：斗轮堆取料机行走台车，双轮缘，合金钢锻造车轮，参照 DL/T183、JB/T5000 标准 1. 结构形式 双轮缘车轮两侧带轮缘，防止脱轨，****点击查看车行走标配，轮缘高度、间隙匹配 P50 钢轨； 2.热处理要求 车轮毛坯整体调质处理；踏面、两轮缘内侧表面淬火 踏面 + 轮缘工作面硬度：320～380HBW 淬硬层：距离踏面深度 15mm 位置，硬度≥260HBW 芯部保持韧性，防止轮缘崩裂、冲击断裂 3. 无损探伤 锻件等级：JB/T5000.8 锻件 Ⅳ 组 UT 超声波探伤：不低于 Ⅳ 级；踏面、轮缘、轮毂过渡区不允许存在裂纹、白点、夹渣 4. 力学性能最低指标40Cr 抗拉强度 ≥980MPa 屈服强度 ≥785MPa 伸长率≥9%，冲击韧性 Aku≥47J 5. 配套部件材质双轮缘车轮总成 轮轴：40Cr 锻件，调质处理 平键：45# 钢调质 配套轴承及两侧端盖 密封：骨架油封 + 防尘结构。 | |||||
| 8 | 021506-000024 | 从动车轮组 | DQL142.9.8.3 | 套 | 1 | 技术部 | 斗轮机 | ****点击查看**公司DQL1250/2500. 38型斗轮堆取料机台车组驱动车轮组，斗轮机适用：斗轮堆取料机行走台车，双轮缘，合金钢锻造车轮，参照 DL/T183、JB/T5000 标准 1. 结构形式 双轮缘车轮两侧带轮缘，防止脱轨，****点击查看车行走标配，轮缘高度、间隙匹配 P50 钢轨； 2.热处理要求 车轮毛坯整体调质处理；踏面、两轮缘内侧表面淬火 踏面 + 轮缘工作面硬度：320～380HBW 淬硬层：距离踏面深度 15mm 位置，硬度≥260HBW 芯部保持韧性，防止轮缘崩裂、冲击断裂 3. 无损探伤 锻件等级：JB/T5000.8 锻件 Ⅳ 组 UT 超声波探伤：不低于 Ⅳ 级；踏面、轮缘、轮毂过渡区不允许存在裂纹、白点、夹渣 4. 力学性能最低指标40Cr 抗拉强度 ≥980MPa 屈服强度 ≥785MPa 伸长率≥9%，冲击韧性 Aku≥47J 5. 配套部件材质双轮缘车轮总成 轮轴：40Cr 锻件，调质处理 平键：45# 钢调质 配套轴承及两侧端盖 密封：骨架油封 + 防尘结构。 | |||||
| 9 | 080999-000005 | 输灰弯头 | 内径DN80/双金属高铬合金 | 个 | 12 | 技术部 | 灰硫c修 | 1.内径不低于89mm,2.外径不低于104mm 3. 金属双套管，内管材质铬含量不低于26 4.外壁管道Q235B或16MNn. | |||||
| 10 | 025501-000001 | 配套电机减速机 | FLENDER、SEW、ROSSI | Z79-LHN132SH4T | 台 | 1 | 技术部 | 滚轴筛 | INNOMOTICS 茵梦达 电源： 380/660V Δ/Y，50Hz：电流 8.62/4.98A，效率 92.80%，功率因数 cosφ=0.76，电机转速 n1=1470 r/min 440V，60Hz：电流 8.47A，效率 92.80%，cosφ=0.76，电机转速 n1=1764 r/min 减速后输出： 输出转速 n2：97.2 r/min（50Hz 工况） 输出扭矩 T2：393 N.m 60Hz 工况：n2=117 r/min，T2=371 N.m | ||||
| 11 | 0215-000008 | 带式输送机皮带 | **双箭 | EP300 耐磨阻燃带 1200×3（4.5+1.5） | 米 | 140 | 技术部 | C6A带式输送机 | 1.产品需符合GB/T 7984、MT 914、GB 10396等国家及行业标准，具备高强度、高耐磨、阻燃抗静电、抗老化、运行稳定特性，满足连续输送工况使用。型号为EP300耐磨阻燃抗静电输送带，带宽1200mm，3层聚酯织物芯，上覆盖胶4.5mm、下覆盖胶1.5mm。采用EP聚酯帆布骨架+耐磨阻燃橡胶覆盖层结构，整体粘合密实，无分层、气泡、脱层、开裂缺陷，带体厚度均匀，整体厚度偏差≤±0.8mm。EP300聚酯帆布单层经向拉伸强度≥300N/mm，抗拉伸、抗变形性能优异，适配满载工况运行。 2.采用无再生胶、无劣质填料的高耐磨阻燃特种橡胶，兼顾耐磨、耐屈挠、耐老化性能。拉伸强度≥18MPa，扯断伸长率≥450%，磨耗量≤120mm3，邵氏A硬度60±5度；70℃×168h热老化后性能变化率≤±20%，无硬化龟裂。织物层间粘合强度≥4.5N/mm，覆盖胶与织物层粘合强度≥3.8N/mm，长期运行无脱胶、鼓包隐患。 3.符合MT 914标准，酒精喷灯燃烧试验总燃时长≤45s，单样燃时≤15s，离火自熄、无复燃、无熔融滴落引燃风险，阻燃等级≥K2级。带体表面电阻平均值≤3×10Ω，可有效释放静电，杜绝静电积聚安全隐患，适配防爆工况。 4.带体表面平整、色泽均匀，无气泡、裂纹、缺胶、划痕、毛刺、分层，接头平整顺滑、无缺陷。带宽偏差≤±5mm，上下覆盖胶厚度偏差≤±0.3mm；每10m带体直线度偏差≤10mm，单条长度偏差≤±0.5%。带体纵向扯断强度≥300N/mm，扯断伸长率10%～20%，低延伸、尺寸稳定； | ||||
| 12 | 090702-000002 | 金属缠绕垫 | DN80 | 个 | 40 | 技术部 | 灰硫c修 | A 型：基本型金属缠绕垫 结构：V 型金属薄带 + 填充带交替连续缠绕；起始端、收尾端各缠绕≥3 圈纯金属带，无填充材料；端部点焊固定，焊点牢固，无虚焊、熔穿、开裂。 - 不得加装内外环；成品为纯缠绕本体。 | |||||
| 13 | 090702-000001 | 金属缠绕垫 | DN200 | 个 | 40 | 技术部 | 灰硫c修 | A 型：基本型金属缠绕垫 结构：V 型金属薄带 + 填充带交替连续缠绕；起始端、收尾端各缠绕≥3 圈纯金属带，无填充材料；端部点焊固定，焊点牢固，无虚焊、熔穿、开裂。 - 不得加装内外环；成品为纯缠绕本体。 | |||||
| 14 | 090108-000001 | 不锈钢波纹伸缩节 | DN200/316L/L:250mm，含内衬套管不低于10mm | 个 | 4 | 技术部 | 灰硫c修 | 1.06Cr19Ni10（SUS304）结构要求：多层波纹管，整体液压成型，伸缩范围290mm-320mm；壁厚：波纹管总等效壁厚不低于 2mm； 2.导流筒气力输灰必须设置内置导流筒，保护波纹管不受飞灰冲刷，介质从导流筒内流过，波纹管只接触静空气，干除灰导流筒：Q235B / 16Mn/不锈钢板，加厚，壁厚不低于8mm入口做倒角；流向箭头：导流筒必须标注介质流向。 3.接管 / 法兰接管：匹配管道材质，除灰管道20#/16Mn法兰：碳钢管道：Q235B/Q355B 松套法兰（法兰碳钢，翻边 / 接管不锈钢）； 4.拉杆、限位螺栓：Q355B 碳钢。 设计标准：GB/T12777-2019《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。 | |||||
| 15 | 069902-000030 | 旋转陶瓷耐磨进料阀 | SPC665TC-DN200 | 个 | 4 | 技术部 | 灰硫c修 | 1.旋转式陶瓷阀门采用双向双氧化锆陶瓷密封形式，尺寸=219mm*520mm,高度260mm阀门整体要求在长期温度350℃环境下3年无泄漏及零配件更换。旋转式陶瓷阀门密封副采用工程复合氧化锆陶瓷，提供国家级的有关陶瓷阀门氧化锆陶瓷材质的检验报告。旋转式陶瓷阀门阀体采用16Mn耐磨材质精密铸造一次成型，热处理退火处理，阀体标示有生产厂家，设有检修观察窗尺寸为130mmx90mm，以便检修便利。旋转式陶瓷阀门阀密封副底托材质应采用耐磨钴钼合金材料，陶瓷阀转轴材质采用40CrMo。阀体上镶嵌的陶瓷密封环必须设置有金属保护包边，严禁陶瓷环侧面漏出，防止在开关过程中被挤碎。旋转式陶瓷阀门的旋转轴密封采用免维护DCZ-MF组合密封，采用进口轴承及进口PTFE材料五层组合高压密封结构，不采用铜套、盘根等易磨损密封结构件进行密封。 2.旋转式陶瓷阀门需设置阀门开关标识及阀门开关到位刻度标识，在陶瓷密封副转动开关的轨迹上需要设置氧化锆陶瓷支撑条，陶瓷条至少设计两道，保障陶瓷密封副在开关中全程与陶瓷面相结合，避免陶瓷密封副脱轨，避免磨损其他部位造成阀门使用寿命锐减。 气动执行机构采用进口同等质量气缸，双层Y型密封结构，带机械开关，气缸拉杆45钢调质镀硬铬，同时具备自动排空泄压。气动执行器的缸轴伸出部位采用可伸缩性橡胶保护套。 3.气动执行器与驱动杆相连接的Y型接头，镶嵌耐磨合金套，合金套材质为钨钢。驱动杆上镶嵌同材质的钨钢耐磨合金套，保证驱动连接部位的高耐磨损性能。 旋转式陶瓷阀门弹簧材质：进口SWOSC-V。支撑弹簧的支撑臂采用精铸型16Mn材质，具备防止弹簧积灰失效的镂空结构。 4.需提供有关陶瓷耐磨阀门的生产和服务的质量管理体系认证证书，提供国家级的有关陶瓷耐磨阀门的氧化锆陶瓷材质的检验报告。验货时检验相关资质真伪， 执行标准：GB/T 4622.1-2022、GB/T 4622.2-2022HG/T20610、HG/T20631 质保期2年，2年内出现任何质量问题免费提供维护维修服务或者换新。 | |||||
| 16 | 069902-000031 | 旋转陶瓷耐磨平衡阀 | SPC662TC-DN80 | 个 | 4 | 技术部 | 灰硫c修 | 1.旋转式陶瓷阀门采用双向双氧化锆陶瓷密封形式，阀门整体要求在长期温度350℃环境下3年无泄漏及零配件更换。旋转式陶瓷阀门密封副采用工程复合氧化锆陶瓷，提供国家级的有关陶瓷阀门氧化锆陶瓷材质的检验报告。旋转式陶瓷阀门阀体采用16Mn耐磨材质精密铸造一次成型，热处理退火处理，阀体标示有生产厂家，设有检修观察窗尺寸为130mmx90mm，以便检修便利。旋转式陶瓷阀门阀密封副底托材质应采用耐磨钴钼合金材料，陶瓷阀转轴材质采用40CrMo。阀体上镶嵌的陶瓷密封环必须设置有金属保护包边，严禁陶瓷环侧面漏出，防止在开关过程中被挤碎。旋转式陶瓷阀门的旋转轴密封采用免维护DCZ-MF组合密封，采用进口轴承及进口PTFE材料五层组合高压密封结构，不采用铜套、盘根等易磨损密封结构件进行密封。 2.旋转式陶瓷阀门需设置阀门开关标识及阀门开关到位刻度标识，在陶瓷密封副转动开关的轨迹上需要设置氧化锆陶瓷支撑条，陶瓷条至少设计两道，保障陶瓷密封副在开关中全程与陶瓷面相结合，避免陶瓷密封副脱轨，避免磨损其他部位造成阀门使用寿命锐减。 气动执行机构采用进口同等质量气缸，双层Y型密封结构，带机械开关，气缸拉杆45钢调质镀硬铬，同时具备自动排空泄压。气动执行器的缸轴伸出部位采用可伸缩性橡胶保护套。 3.气动执行器与驱动杆相连接的Y型接头，镶嵌耐磨合金套，合金套材质为钨钢。驱动杆上镶嵌同材质的钨钢耐磨合金套，保证驱动连接部位的高耐磨损性能。 旋转式陶瓷阀门弹簧材质：进口SWOSC-V。支撑弹簧的支撑臂采用精铸型16Mn材质，具备防止弹簧积灰失效的镂空结构。 4.需提供有关陶瓷耐磨阀门的生产和服务的质量管理体系认证证书，提供国家级的有关陶瓷耐磨阀门的氧化锆陶瓷材质的检验报告。验货时检验相关资质真伪， 执行标准：GB/T 4622.1-2022、GB/T 4622.2-2022HG/T20610、HG/T20631 质保期2年，2年内出现任何质量问题免费提供维护维修服务或者换新。 | |||||
| 17 | 090702-000003 | 金属缠绕垫 | DN150 | 个 | 20 | 技术部 | 灰硫c修 | A 型：基本型金属缠绕垫 结构：V 型金属薄带 + 填充带交替连续缠绕；起始端、收尾端各缠绕≥3 圈纯金属带，无填充材料；端部点焊固定，焊点牢固，无虚焊、熔穿、开裂。 - 不得加装内外环；成品为纯缠绕本体。 |
| 预算总金额 | 492,600.00元 |
| 物资采购详细要求 | 无 |
| 交货地址 | **省**市**区****点击查看 | |
| 报价是否含税 | 是，说明： 说明：各报价人自行填报税率，如报价人不填写税率，则默认税率为13%。 | |
| 报价备注 | 可不填写 | |
| 报价要求 | 必须全部报价 | |
| 发票要求 | 专票 | |
| 报价有效期 | 报价截止之日起90日历天 | |
| 是否上传报价单 | 是 | |
| 经营模式 | 生产厂家，经销批发 | |
| 报名供应商要求 | 本项目接受已在平台注册通过，且满足本公告要求的所有供应商 | |
| 基本证件 | 营业执照 | |
| 供应商邮箱 | 非必填 | |
| 是否允许自然人报价 | 否 | |
| 补充说明 | 按询比文件要求上传技术、商务、价格标，非法人参与报价需上传法人授权委托书。 | |
| 1 | 违约责任 | 成交供应商延迟交货或提供商品服务不满足公告所列要求的视为违约，按合同约定承担逾期违约金或赔偿全部损失，情节严重的，采购人有权单方解除合同。 |
| 2 | 交货时间 | 合同签订后，卖方应在接到买方通知后10天内按需将货物送达至买方指定地点，卖方可采用汽运、火车运输或其他运输方式，运输费用由卖方负担并承担安全责任。 |
| 3 | 付款方式 | 无预付款，按需供货、据实结算，货到验收合格后凭增值税专用发票进账后两个月内支付90%货款，留 10%为质保金待质保期满无质量问题后无息付清。验收合格后12个月为卖方所提供物资的质量保证期。 |
| 报价须知 | 本项目询比采购两次失败后，若有效报价有2家时，采购人可选择现场转换为谈判采购，若有效报价仅1家时，采购人可选择现场转换为直接采购。谈判采购或直接采购不改变原采购要求，不再另行发布新的采购公告，****点击查看小组，集中与单一供应商分别进行线上谈判议价，并根据谈判情况，可以要求供应商补充有效的响应文件。谈判小组对供应商的最终报价进行评审，推荐最低报价为成交候选人。 |
| 1 | 021520-000003 | 电液推杆 | DYTF4500/110 | 台 | 2.00 | 1.额定推力：45000N（45kN）；额定拉力≥29500N 2.动作速度：推速 80mm/s，拉速 100mm/s 3.配套电机：Y112M-4，4kW，三相 AC380V/50Hz 4.工作介质：L-HM46# 抗磨液压油 5.配套高压液压油管 | 无附件 | |
| 2 | 021520-000004 | 电液推杆 | DYTP4000-80 | 台 | 2.00 | 1.额定推力：40000N（40kN）；额定拉力≥29500N 2.动作速度：推速 80mm/s，拉速 100mm/s 3.配套电机：Y112M-4，4kW，三相 AC380V/50Hz 4.工作介质：L-HM46# 抗磨液压油 | 无附件 | |
| 3 | 020802-000001 | 活塞式空压机 | BDWV0.3/1.0 | 台 | 1.00 | 公称容积流量：0.3 m3/min（吸气工况：0.1MPa 绝压、20℃） 额定排气压力：1.0 MPa；压力调节范围 0.7~1.0MPa，压力开关自动启停 结构型式：V 型双缸、单级压缩、风冷、油润滑活塞式 配套电机：三相 380V，50Hz，电机功率 4kW；绝缘等级 F 级，防护 IP54（输煤粉尘环境）2.配套对应润滑油15L | 无附件 | |
| 4 | 021514-000024 | 带式除铁器皮带 | B=1600 | 条 | 1.00 | 1.EP300-4(5+2) 2.B=适用于不低于带宽1600的输送带,长度7500mm 3.配套不锈钢挡条50*50角铁 4.档条处打孔配套M16螺栓5.连接处配套整根不锈钢角铁 | 无附件 | |
| 5 | 021508-000001 | 入口软连接 | 帆布t2*5970*200 | 件 | 4.00 | 1.**和泰碎煤机入口软连接，黄粗麻材质/帆布材质,厚度不低于5mm,使用时间不低于7000h,周长5970mm，高度200mm. | 无附件 | |
| 6 | 021506-000012 | 驱动台车组1 | DQL142.9.4 | 套 | 1.00 | ****点击查看**公司DQL1250/2500. 38型斗轮堆取料机台车组驱动车轮组，斗轮机适用：斗轮堆取料机行走台车，双轮缘，合金钢锻造车轮，参照 DL/T183、JB/T5000 标准 1. 结构形式 双轮缘车轮两侧带轮缘，防止脱轨，****点击查看车行走标配，轮缘高度、间隙匹配 P50 钢轨； 2.热处理要求 车轮毛坯整体调质处理；踏面、两轮缘内侧表面淬火 踏面 + 轮缘工作面硬度：320～380HBW 淬硬层：距离踏面深度 15mm 位置，硬度≥260HBW 芯部保持韧性，防止轮缘崩裂、冲击断裂 3. 无损探伤 锻件等级：JB/T5000.8 锻件 Ⅳ 组 UT 超声波探伤：不低于 Ⅳ 级；踏面、轮缘、轮毂过渡区不允许存在裂纹、白点、夹渣 4. 力学性能最低指标40Cr 抗拉强度 ≥980MPa 屈服强度 ≥785MPa 伸长率≥9%，冲击韧性 Aku≥47J 5. 配套部件材质双轮缘车轮总成 轮轴：40Cr 锻件，调质处理 平键：45# 钢调质 配套轴承及两侧端盖 密封：骨架油封 + 防尘结构。 | 无附件 | |
| 7 | 021506-000044 | 尾车两轮组 | DQL142.9.8 | 套 | 1.00 | ****点击查看**公司DQL1250/2500. 38型斗轮堆取料机台车组驱动车轮组，斗轮机适用：斗轮堆取料机行走台车，双轮缘，合金钢锻造车轮，参照 DL/T183、JB/T5000 标准 1. 结构形式 双轮缘车轮两侧带轮缘，防止脱轨，****点击查看车行走标配，轮缘高度、间隙匹配 P50 钢轨； 2.热处理要求 车轮毛坯整体调质处理；踏面、两轮缘内侧表面淬火 踏面 + 轮缘工作面硬度：320～380HBW 淬硬层：距离踏面深度 15mm 位置，硬度≥260HBW 芯部保持韧性，防止轮缘崩裂、冲击断裂 3. 无损探伤 锻件等级：JB/T5000.8 锻件 Ⅳ 组 UT 超声波探伤：不低于 Ⅳ 级；踏面、轮缘、轮毂过渡区不允许存在裂纹、白点、夹渣 4. 力学性能最低指标40Cr 抗拉强度 ≥980MPa 屈服强度 ≥785MPa 伸长率≥9%，冲击韧性 Aku≥47J 5. 配套部件材质双轮缘车轮总成 轮轴：40Cr 锻件，调质处理 平键：45# 钢调质 配套轴承及两侧端盖 密封：骨架油封 + 防尘结构。 | 无附件 | |
| 8 | 021506-000024 | 从动车轮组 | DQL142.9.8.3 | 套 | 1.00 | ****点击查看**公司DQL1250/2500. 38型斗轮堆取料机台车组驱动车轮组，斗轮机适用：斗轮堆取料机行走台车，双轮缘，合金钢锻造车轮，参照 DL/T183、JB/T5000 标准 1. 结构形式 双轮缘车轮两侧带轮缘，防止脱轨，****点击查看车行走标配，轮缘高度、间隙匹配 P50 钢轨； 2.热处理要求 车轮毛坯整体调质处理；踏面、两轮缘内侧表面淬火 踏面 + 轮缘工作面硬度：320～380HBW 淬硬层：距离踏面深度 15mm 位置，硬度≥260HBW 芯部保持韧性，防止轮缘崩裂、冲击断裂 3. 无损探伤 锻件等级：JB/T5000.8 锻件 Ⅳ 组 UT 超声波探伤：不低于 Ⅳ 级；踏面、轮缘、轮毂过渡区不允许存在裂纹、白点、夹渣 4. 力学性能最低指标40Cr 抗拉强度 ≥980MPa 屈服强度 ≥785MPa 伸长率≥9%，冲击韧性 Aku≥47J 5. 配套部件材质双轮缘车轮总成 轮轴：40Cr 锻件，调质处理 平键：45# 钢调质 配套轴承及两侧端盖 密封：骨架油封 + 防尘结构。 | 无附件 | |
| 9 | 080999-000005 | 输灰弯头 | 内径DN80/双金属高铬合金 | 个 | 12.00 | 1.内径不低于89mm,2.外径不低于104mm 3. 金属双套管，内管材质铬含量不低于26 4.外壁管道Q235B或16MNn. | 无附件 | |
| 10 | 025501-000001 | 配套电机减速机 | FLENDER、SEW、ROSSI | Z79-LHN132SH4T | 台 | 1.00 | INNOMOTICS 茵梦达 电源： 380/660V Δ/Y，50Hz：电流 8.62/4.98A，效率 92.80%，功率因数 cosφ=0.76，电机转速 n1=1470 r/min 440V，60Hz：电流 8.47A，效率 92.80%，cosφ=0.76，电机转速 n1=1764 r/min 减速后输出： 输出转速 n2：97.2 r/min（50Hz 工况） 输出扭矩 T2：393 N.m 60Hz 工况：n2=117 r/min，T2=371 N.m | 无附件 |
| 11 | 0215-000008 | 带式输送机皮带 | **双箭 | EP300 耐磨阻燃带 1200×3（4.5+1.5） | 米 | 140.00 | 1.产品需符合GB/T 7984、MT 914、GB 10396等国家及行业标准，具备高强度、高耐磨、阻燃抗静电、抗老化、运行稳定特性，满足连续输送工况使用。型号为EP300耐磨阻燃抗静电输送带，带宽1200mm，3层聚酯织物芯，上覆盖胶4.5mm、下覆盖胶1.5mm。采用EP聚酯帆布骨架+耐磨阻燃橡胶覆盖层结构，整体粘合密实，无分层、气泡、脱层、开裂缺陷，带体厚度均匀，整体厚度偏差≤±0.8mm。EP300聚酯帆布单层经向拉伸强度≥300N/mm，抗拉伸、抗变形性能优异，适配满载工况运行。 2.采用无再生胶、无劣质填料的高耐磨阻燃特种橡胶，兼顾耐磨、耐屈挠、耐老化性能。拉伸强度≥18MPa，扯断伸长率≥450%，磨耗量≤120mm3，邵氏A硬度60±5度；70℃×168h热老化后性能变化率≤±20%，无硬化龟裂。织物层间粘合强度≥4.5N/mm，覆盖胶与织物层粘合强度≥3.8N/mm，长期运行无脱胶、鼓包隐患。 3.符合MT 914标准，酒精喷灯燃烧试验总燃时长≤45s，单样燃时≤15s，离火自熄、无复燃、无熔融滴落引燃风险，阻燃等级≥K2级。带体表面电阻平均值≤3×10Ω，可有效释放静电，杜绝静电积聚安全隐患，适配防爆工况。 4.带体表面平整、色泽均匀，无气泡、裂纹、缺胶、划痕、毛刺、分层，接头平整顺滑、无缺陷。带宽偏差≤±5mm，上下覆盖胶厚度偏差≤±0.3mm；每10m带体直线度偏差≤10mm，单条长度偏差≤±0.5%。带体纵向扯断强度≥300N/mm，扯断伸长率10%～20%，低延伸、尺寸稳定； | 无附件 |
| 12 | 090702-000002 | 金属缠绕垫 | DN80 | 个 | 40.00 | A 型：基本型金属缠绕垫 结构：V 型金属薄带 + 填充带交替连续缠绕；起始端、收尾端各缠绕≥3 圈纯金属带，无填充材料；端部点焊固定，焊点牢固，无虚焊、熔穿、开裂。 - 不得加装内外环；成品为纯缠绕本体。 | 无附件 | |
| 13 | 090702-000001 | 金属缠绕垫 | DN200 | 个 | 40.00 | A 型：基本型金属缠绕垫 结构：V 型金属薄带 + 填充带交替连续缠绕；起始端、收尾端各缠绕≥3 圈纯金属带，无填充材料；端部点焊固定，焊点牢固，无虚焊、熔穿、开裂。 - 不得加装内外环；成品为纯缠绕本体。 | 无附件 | |
| 14 | 090108-000001 | 不锈钢波纹伸缩节 | DN200/316L/L:250mm，含内衬套管不低于10mm | 个 | 4.00 | 1.06Cr19Ni10（SUS304）结构要求：多层波纹管，整体液压成型，伸缩范围290mm-320mm；壁厚：波纹管总等效壁厚不低于 2mm； 2.导流筒气力输灰必须设置内置导流筒，保护波纹管不受飞灰冲刷，介质从导流筒内流过，波纹管只接触静空气，干除灰导流筒：Q235B / 16Mn/不锈钢板，加厚，壁厚不低于8mm入口做倒角；流向箭头：导流筒必须标注介质流向。 3.接管 / 法兰接管：匹配管道材质，除灰管道20#/16Mn法兰：碳钢管道：Q235B/Q355B 松套法兰（法兰碳钢，翻边 / 接管不锈钢）； 4.拉杆、限位螺栓：Q355B 碳钢。 设计标准：GB/T12777-2019《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。 | 无附件 | |
| 15 | 069902-000030 | 旋转陶瓷耐磨进料阀 | SPC665TC-DN200 | 个 | 4.00 | 1.旋转式陶瓷阀门采用双向双氧化锆陶瓷密封形式，尺寸=219mm*520mm,高度260mm阀门整体要求在长期温度350℃环境下3年无泄漏及零配件更换。旋转式陶瓷阀门密封副采用工程复合氧化锆陶瓷，提供国家级的有关陶瓷阀门氧化锆陶瓷材质的检验报告。旋转式陶瓷阀门阀体采用16Mn耐磨材质精密铸造一次成型，热处理退火处理，阀体标示有生产厂家，设有检修观察窗尺寸为130mmx90mm，以便检修便利。旋转式陶瓷阀门阀密封副底托材质应采用耐磨钴钼合金材料，陶瓷阀转轴材质采用40CrMo。阀体上镶嵌的陶瓷密封环必须设置有金属保护包边，严禁陶瓷环侧面漏出，防止在开关过程中被挤碎。旋转式陶瓷阀门的旋转轴密封采用免维护DCZ-MF组合密封，采用进口轴承及进口PTFE材料五层组合高压密封结构，不采用铜套、盘根等易磨损密封结构件进行密封。 2.旋转式陶瓷阀门需设置阀门开关标识及阀门开关到位刻度标识，在陶瓷密封副转动开关的轨迹上需要设置氧化锆陶瓷支撑条，陶瓷条至少设计两道，保障陶瓷密封副在开关中全程与陶瓷面相结合，避免陶瓷密封副脱轨，避免磨损其他部位造成阀门使用寿命锐减。 气动执行机构采用进口同等质量气缸，双层Y型密封结构，带机械开关，气缸拉杆45钢调质镀硬铬，同时具备自动排空泄压。气动执行器的缸轴伸出部位采用可伸缩性橡胶保护套。 3.气动执行器与驱动杆相连接的Y型接头，镶嵌耐磨合金套，合金套材质为钨钢。驱动杆上镶嵌同材质的钨钢耐磨合金套，保证驱动连接部位的高耐磨损性能。 旋转式陶瓷阀门弹簧材质：进口SWOSC-V。支撑弹簧的支撑臂采用精铸型16Mn材质，具备防止弹簧积灰失效的镂空结构。 4.需提供有关陶瓷耐磨阀门的生产和服务的质量管理体系认证证书，提供国家级的有关陶瓷耐磨阀门的氧化锆陶瓷材质的检验报告。验货时检验相关资质真伪， 执行标准：GB/T 4622.1-2022、GB/T 4622.2-2022HG/T20610、HG/T20631 质保期2年，2年内出现任何质量问题免费提供维护维修服务或者换新。 | 无附件 | |
| 16 | 069902-000031 | 旋转陶瓷耐磨平衡阀 | SPC662TC-DN80 | 个 | 4.00 | 1.旋转式陶瓷阀门采用双向双氧化锆陶瓷密封形式，阀门整体要求在长期温度350℃环境下3年无泄漏及零配件更换。旋转式陶瓷阀门密封副采用工程复合氧化锆陶瓷，提供国家级的有关陶瓷阀门氧化锆陶瓷材质的检验报告。旋转式陶瓷阀门阀体采用16Mn耐磨材质精密铸造一次成型，热处理退火处理，阀体标示有生产厂家，设有检修观察窗尺寸为130mmx90mm，以便检修便利。旋转式陶瓷阀门阀密封副底托材质应采用耐磨钴钼合金材料，陶瓷阀转轴材质采用40CrMo。阀体上镶嵌的陶瓷密封环必须设置有金属保护包边，严禁陶瓷环侧面漏出，防止在开关过程中被挤碎。旋转式陶瓷阀门的旋转轴密封采用免维护DCZ-MF组合密封，采用进口轴承及进口PTFE材料五层组合高压密封结构，不采用铜套、盘根等易磨损密封结构件进行密封。 2.旋转式陶瓷阀门需设置阀门开关标识及阀门开关到位刻度标识，在陶瓷密封副转动开关的轨迹上需要设置氧化锆陶瓷支撑条，陶瓷条至少设计两道，保障陶瓷密封副在开关中全程与陶瓷面相结合，避免陶瓷密封副脱轨，避免磨损其他部位造成阀门使用寿命锐减。 气动执行机构采用进口同等质量气缸，双层Y型密封结构，带机械开关，气缸拉杆45钢调质镀硬铬，同时具备自动排空泄压。气动执行器的缸轴伸出部位采用可伸缩性橡胶保护套。 3.气动执行器与驱动杆相连接的Y型接头，镶嵌耐磨合金套，合金套材质为钨钢。驱动杆上镶嵌同材质的钨钢耐磨合金套，保证驱动连接部位的高耐磨损性能。 旋转式陶瓷阀门弹簧材质：进口SWOSC-V。支撑弹簧的支撑臂采用精铸型16Mn材质，具备防止弹簧积灰失效的镂空结构。 4.需提供有关陶瓷耐磨阀门的生产和服务的质量管理体系认证证书，提供国家级的有关陶瓷耐磨阀门的氧化锆陶瓷材质的检验报告。验货时检验相关资质真伪， 执行标准：GB/T 4622.1-2022、GB/T 4622.2-2022HG/T20610、HG/T20631 质保期2年，2年内出现任何质量问题免费提供维护维修服务或者换新。 | 无附件 | |
| 17 | 090702-000003 | 金属缠绕垫 | DN150 | 个 | 20.00 | A 型：基本型金属缠绕垫 结构：V 型金属薄带 + 填充带交替连续缠绕；起始端、收尾端各缠绕≥3 圈纯金属带，无填充材料；端部点焊固定，焊点牢固，无虚焊、熔穿、开裂。 - 不得加装内外环；成品为纯缠绕本体。 | 无附件 |
基本情况
上次中标企业: 淮北****公司
潜在竞争对手: 共
16
个, 其中与甲方合作关系紧密的
2 家
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