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一、项目内容
1.采购编号:****点击查看
2.项目名称:****点击查看消毒供应室设备维保(全保)服务。
3.采购方式:询价。
4.设备明细:
| 编号 | 设备名称 | 设备型号 | 数量 | 采购限价 (预算金额) |
| 1 | MAST脉动真空灭菌器 | MAST-A | 2台 | 3.3万元/年 |
| 2 | ****点击查看中心空调维保 | 每月一次清洗滤芯等维保、制冷效果整机质保,含所有材料 | 1套 | |
| 3 | 过氧化氢低温等离子体灭菌器 | PS-100(含泵油、滤芯) | 1台 | |
| 4 | 医用真空干燥柜 | FEST-L100(含泵油、滤芯) | 1台 | |
| 备注 | 包含设备所有零配件,不收费、包含设备年度安全检验、包含压力表安全阀检验 |
5.服务内容:①供应商按照《中华人民**国特种设备安全监察条例》派出持证的专业工程师为采购人维保设备提供、专业化的维保服务。
②设备出现故障,乙方自接到甲方报修后24小时内维修工程师赶到现场,如有特殊情况,必须提前与甲方进行沟通,得到甲方认可后方能改变到达现场时间。
③一般故障当日内完成修复,大的故障24小时内完成修复(如需更换配件,从接到发货通知开始计时)。
④定期对设备进行保养维护,至少1个月1次小保养,6个月一次中保养,合同结束后进行1次年检。(具体小保、中保、年检的项目附后)
⑤所有损坏或有安全隐患的配件均免费更换。
⑥所有易损件(过滤器滤芯、泵润滑油等)均按具体使用时间要求定期更换,
⑦负责压力表、安全阀到相应质监部门进行检验,在规定时间内完成质检,确保在有有效期内、并承担由此产生的相关费用、所有设备维修保养内容包括不限于清单之中。
6.合同履行期限:3年,合同一年一签。
7.项目地点:采购人指定地点。
二、供应商资格要求
1.满足《****点击查看政府采购法》第二十二条的规定:
1.1具有独立承担民事责任的能力;
1.2具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度;
1.3有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录;
1.4具有履行合同所必需的设备和专业技术能力;
1.5****点击查看政府采购活动前三年内,在经营活动中没有重大违法记录;
1.6不存在违反《****点击查看政府采购法实施条例》第十八条“单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商,不得参****点击查看政府采购活动。除单一来源采购项目外,为采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商,不得再参加该采购项目的其他采购活动。”规定的情形;
1.7在投标(响应)截止日期前未被列入失信被执行人名单、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单。
2.特定资格要求:无。
3.本次招标不接受联合体投标,不允许分包或者转包。
三、报名时间及报名资料
凡有意参加者,请于2026年08月06日上午09时00分至2026年08月10日下午17时00分前,将以下报名资料按顺序扫描成一个彩色PDF文档加盖鲜章,****点击查看医院邮箱:****点击查看@qq.com(邮件主题格式:公司名称+报名联系人及电话),****点击查看公司相关资质进行初审。
(1)企业营业执照(正、副本)原件的扫描件;
(2)法定代表人身份证明书原件的扫描件;
(3)法定代表人授权委托书原件的扫描件(法定代表人报名的无须提供);
四、报价文件的递交
1.响应文件的密封与标记
1.1 供应商应提供的响应文件份数:正本壹份,副壹份。
1.2 供应商应将响应文件正本和副本同时装入一个响应文件袋中并加以密封,外封面必须加盖密封章或单位公章。
1.3 响应文件袋的封面应注明项目名称、项目编号、投标单位名称、详细通讯地址。
1.4供应商的响应文件未按要求密封和标记的不予接收。
2.响应文件的递交时间为:2026年08月12日14时30分至15时00分,开启(响应文件递交截止)时间为:2026年08月12日15时00分,地点:****点击查看门诊五楼会议室。
3.逾期送达的或者未送达指定地点的响应文件,不予受理。
六、评审方法
1、资格评审标准:
1.1是否按照询价公告的要求提供法定代表人证明书。
1.2若非法定代表人签署响应文件的,法定代表人是否按询价公告格式要求签署了授权委托书。
1.3是否满足《****点击查看政府采购法》第二十二条的规定。提供资格条件承诺函。
1.4资质是否符合特定资格要求。
2、符合性评审标准:
2.1是否按照询价公告规定要求签署、盖章。
2.2是否按规定的格式填写,内容全面、完整、字迹清晰可辨。
2.3响应文件是否附有采购人不能接受的条件。
2.4响应文件中对同一项目只能有一个有效报价,并且报价不超过其采购预算价。
3、详细评审标准:本次评审采用最低评审价法,既满足资格条件且报价最低的原则确定成交供应商。
七、其他
本次采购活动中各投标单位的安全和发生的一切费用自理,采购方一概不负责任。
本次成交结果将在****点击查看官方网站发布
。
报名咨询电话:0874-****点击查看474
监督电话:0874-****点击查看477
附:各类设备维护保养内容及流程
1.脉动真空灭菌器维护保养内容
| 编号 | 维保项目及内容(可参照高温灭菌器维护保养指南进行) |
| 1 | 检查机动门胶条(建议8个月/700次循环更换)/平移门胶条(建议1年/1000次循环更换) |
| 2 | 对门传动系统进行加油(6个月)/检查手动门膜片(建议3个月更换)/平移门同步带(建议2年更换) |
| 3 | 紧固内室挡气板螺丝/导轨螺丝/手动门胶条固定螺丝/蒸汽管路卡箍垫(1年更换) |
| 4 | 紧固设备电源、真空泵、加热管、加水泵、交流接触器连接线、温度压力信号线 |
| 5 | 检查电源连接线和其它电器连接线有无破损 |
| 6 | 清洁进水、进蒸汽、夹层内室疏水过滤器,清洁减压阀过滤网,压缩气过滤器排水 |
| 7 | 调正并紧固搬运车脚轮,检查搬运车与内室对接是否顺畅,内车推拉是否顺畅 |
| 8 | 真空泵及其管路、换热器、加热管及筒体、水位探针、蒸发器浮球除垢(1次/年) |
| 9 | 清洁内室及内室过滤网、外装饰罩、消毒车、外搬运车 |
| 10 | 清洁真空泵消音器、疏水/抽空/回空单向阀 |
| 11 | 清洗门胶条,清洁门密封槽 |
| 12 | 清洁打印机热敏打印头,校验触摸屏 |
| 13 | 检查门是否水平,手动开关门,检查门开、关是否到位,门障碍保护是否有效,门运行是否顺畅,是否有异响,门安全连锁装置是否有效 |
| 14 | 检查进水管路是否漏水, 水压力( )Mpa(设备要求0.15-0.3Mpa)蒸发器水位是否正常 |
| 15 | 检查进蒸汽管路是否漏水,进汽压力( )Mpa(设备要求0.3-0.5Mpa) |
| 16 | 压缩机排水,检查压缩气管路是否泄漏,进气压力( )Mpa(设备要求0.5-0.7Mpa) |
| 17 | 手动反复开启电加热设备:查看交流接触器是否打火,夹层压力( )min升到0.21Mpa |
| 18 | 运行保压程序,极限真空( )Kpa(≤-90Kpa),泄漏速率( )Pa/min(<130Pa/min) |
| 19 | 运行BD测试程序,检查真空泵、各水、蒸汽、压缩气连接管、密封门、安全阀是否泄漏,内室夹层安全阀手动开启两次,脉动时间( )分钟,升温时间( )分钟,程序运行时间( )分钟,灭菌阶段温度变化范围( ),压力变化范围( )BD测试是否合格 |
| 20 | 检查程序运行参数是否正常 |
| 21 | 安全阀、压力表拆装,送检 |
| 22 | 所有零配件包含在内 |
2.全自动清洗消毒器维护保养内容
| 编号 | 维保项目及内容(可参照清洗消毒器单机维护保养指南进行) | |
| 1 | 检查空气过滤器 | 2000次循环/12个月/出现老化现象等需要强制更换 |
| 2 | 检查清洗液上油液硅胶管,注液泵内硅胶管 | |
| 3 | 检查喷射臂固定环及相关配件 | |
| 4 | 检查清洗架防撞杆、内室与清洗架对接口的对接塑料件 | |
| 5 | 门密封胶圈、循环管路软管、水位、风压开关软管 | 6000次循环/3年/按需 |
| 6 | 紧固设备电源、循环泵、风机、空气加热管、电加热管、交流接触器连接线 | |
| 7 | 检查电源连接线和其它电器连接线有无破损 | |
| 8 | 清洁进水、进蒸汽管路上的过滤器,清洁内室过滤网,压缩空气过滤器排水 | |
| 9 | 清洁舱体及清洗架喷淋臂,紧固清洗架滚轮螺丝,检查清洗架是否变形、开焊 | |
| 10 | 检查搬运车上下档杆是否松动,车架是否变形,车轮是否松动,与设备对接是否顺畅 | |
| 11 | 校验触摸屏,清洁打印机热敏打印头 | |
| 12 | 自动门:检查门是否水平,门传动链条、轴承、导轨上油,同步带是否磨损,同步带压紧螺丝是否松动,手动开关门,检查门开、关是否到位,门障碍保护是否有效,门运行是否顺畅,是否有异响 | |
| 13 | 手动门:检查门是否水平,检查门限位块是否变形,钢丝绳是否磨损,门转动销轴是否松动,手动开关门,检查门开、关是否到位,门锁是否有效 | |
| 14 | 检查计量系统进液精度:清洗液( )ml/s,上油液( )ml/s,浮子开关是否有效,储液桶内硅胶管限位扎扣是否松脱,检查注液泵及浮子开关接线是否松动或脱落 | |
| 15 | 检查进水管路是否漏水,进水压力( )Mpa(设备要求0.3-0.5Mpa) | |
| 16 | 检查进蒸汽管路是否漏水,进汽压力( )Mpa(设备要求0.3-0.5Mpa) | |
| 17 | 手动开风机、蒸汽预热箱、电加热管,检查蒸汽散热器是否漏汽,电加热管是否损坏, 过热保护是否有效,检查风机运转是否正常,2分钟后,空气温度达到( )℃ | |
| 18 | 空载运行程序,检查循环泵、各连接管、密封门、预热水箱是否漏水,预热水箱溢流口是否溢水,喷淋阶段,喷射臂转速( )转/分钟,程序运行时间( )分钟 | |
| 19 | 检查程序运行参数是否正常 | |
| 20 | 无菌过滤器定期更换 | |
| 21 | 所有零配件包含在内 |
3.过氧化氢低温等离子灭菌器维护保养内容
| 编号 | 维保项目及内容(可参照过氧化氢低温等离子灭菌器维护保养指南进行) | |
| 1 | 检查真空泵油是否需要更换 | 500次循环/6个月/泵油变色或过滤器出现油烟等需要强制更换 |
| 2 | 检查油污过滤器滤芯是否需要更换 | |
| 3 | 检查过氧化氢过滤器滤芯是否需要更换 | |
| 4 | 紧固设备电源、真空泵、加热片、交流接触器连接线 | |
| 5 | 检查电源连接线和其它电器连接线有无破损 | |
| 6 | 清洁真空泵进气口滤网 | |
| 7 | 清洁V5、V6阀堵丝 | |
| 8 | 清洁门密封胶条、内室、导轨、轴流风机、外罩 | |
| 9 | 清洁打印机热敏打印头 | |
| 10 | 检查提纯器加热膜是否黏贴牢固、损坏 | |
| 11 | 检查卡匣系统(仅适用于卡匣灭菌器) | |
| 12 | 检查计量加注系统(仅适用于瓶装灭菌器) | |
| 13 | 检查密封门的开、关位,门障碍保护开关、脚踏开关,门是否运行正常 | |
| 14 | 校验触摸屏 | |
| 15 | 空载手动抽真空,5分钟后抽真空极限值 ( ) Pa, | |
| 16 | 手动抽极限真空后,10分钟后当前内室压力值 ( )Pa, | |
| 17 | 以上项目结束后,运行程序(加强循环或全循环),检查运行参数是否正常 | |
| 18 | 运行程序中,等离子电源电流值 ( ) A | |
| 19 | 过氧化氢溶液(卡匣、瓶装)的保存环境是否符合要求 | |
| 20 | 泵油过滤器定期更换 | |
| 21 | 所有零配件包含在内 |
4.脉动真空清洗消毒器维护保养内容
| 编号 | 维保项目及内容(可参照多舱清洗消毒器维护保养指南进行) | |
| 1 | 检查空气过滤器 | 2000次循环/12个月/出现老化现象等需要强制更换 |
| 2 | 检查清洗液上油液硅胶管,注液泵内硅胶管,传动密封圈 | |
| 3 | 检查喷射臂固定环及相关配件 | |
| 4 | 检查清洗架防撞杆、内室与清洗架对接口的对接塑料件 | |
| 5 | 门及维修窗密封胶圈、循环管路软管、水位、风压开关软管 | 6000循环/3年/按需 |
| 6 | 紧固设备电源、循环泵、风机、空气加热管、电加热管、交流接触器连接线 | |
| 7 | 检查电源连接线和其它电器连接线有无破损 | |
| 8 | 清洁进水、进蒸汽管路上的过滤器,清洁内室过滤网,压缩空气过滤器排水 | |
| 9 | 清洁舱体及清洗架喷淋臂,紧固清洗架滚轮螺丝,检查清洗架是否变形、开焊,检查磁铁是否损坏 | |
| 10 | 舱体传动轴承润滑:3个月/900个循环,传动防滑圈磨损检查1个月/300个循环,传动皮带3个月/900个循环,超声舱传动齿轮(若有)传动稳定性 | |
| 11 | 超声舱(若有):钢丝绳松紧及是否断裂,升降稳定性及定位系统,清洁排水过滤网 | |
| 12 | 检查搬运车上下档杆是否松动,车架是否变形,车轮是否松动,与设备对接是否顺畅 | |
| 13 | 校验触摸屏,清洁打印机热敏打印头 | |
| 14 | 检查各门是否水平,门传动轴承、导轨上油,同步带是否磨损,同步带压紧螺丝是否松动,门两侧四颗固定螺栓是否松动,手动开关门,检查门开、关是否到位,门障碍保护是否有效,门运行是否顺畅,是否有异响 | |
| 15 | 检查计量系统进液精度:清洗液( )ml/s,上油液( )ml/s,浮子开关是否有效,储液桶内硅胶管限位扎扣是否松脱,检查注液泵及浮子开关接线是否松动或脱落 | |
| 16 | 检查进水管路是否漏水,进水压力( )Mpa(设备要求0.3-0.5Mpa) | |
| 17 | 检查进蒸汽管路是否漏水,进汽压力( )Mpa(设备要求0.3-0.5Mpa) | |
| 18 | 手动开风机、蒸汽预热箱、电加热管,检查蒸汽散热器是否漏汽,电加热管是否损坏,过热保护是否有效,检查风机运转是否正常,2分钟后,空气温度达到( )℃ | |
| 19 | 空载运行程序,检查循环泵、各连接管、密封门、预热水箱是否漏水,预热水箱溢流口是否溢水,喷淋阶段,喷射臂转速( )转/分钟,程序运行时间( )分钟,传车是否稳定,超声舱升降系统是否稳定、超声舱(若有)超声是否正常 | |
| 20 | 检查程序运行参数是否正常,是否有异常报警 | |
| 21 | 所有零配件包含在内 |
5.环氧乙烷灭菌器维护保养内容
| 编号 | 维保项目及内容(可参照过氧化氢低温等离子灭菌器维修保养指南进行) |
| 1 | 检查环氧乙烷气罐定位垫、定位块 |
| 2 | 排放排气管道冷凝水 |
| 3 | 检查真空泵 |
| 4 | 检查湿度传感器 |
| 5 | 检查穿刺针 |
| 6 | 检查穿刺位置开关 |
| 7 | 清洁门密封胶条、汽化器 |
| 8 | 检查汽化器加热棒 |
| 9 | 检查加湿液位开关 |
| 10 | 检查压力开关 |
| 11 | 检查密封门推杆变压器 |
| 12 | 检查密封门障碍开关、开位行程开关、关位行程开关 |
| 13 | 检查空气过滤器、压缩空气滤清器 |
| 14 | 检查阀岛过滤器 |
| 15 | 检查装载篮筐变形 |
| 16 | 检查空压机控制器、排放储气罐冷凝水 |
| 17 | 所有零配件包含在内 |
6.超声波清洗机维护保养内容
| 编号 | 维保项目及内容(可参照清洗消毒器单机维修保养指南进行) |
| 1 | 检查维修门是否关闭顺畅,门锁完好。 |
| 2 | 检查清洗液上油液硅胶管,注液泵内硅胶管,排水泵管路是否紧固 |
| 3 | 检查门轴以及其他需要上油处是否需要上润滑油 |
| 4 | 检查门开启关闭是否顺畅,门胶条是否需要更换。 |
| 5 | 检查强电:设备电源、循环泵、风机、空气加热管、电加热管、交流接触器连接线 |
| 6 | 检查弱电:电源连接线和其它电器连接线有无破损,检查电气箱内连线是否松动,并紧固。 |
| 7 | 检查加热管、温度探头、浮子管阻焊处是否漏水。 |
| 8 | 检查清洗篮筐是否变形、开焊能否放入顺畅。 |
| 9 | 检查按键是否灵敏。 |
| 10 | 手动检查进水阀、排水泵是否正常开闭。 |
| 11 | 检查加热管在升温过程中是否加热。过热保护是否正常。 |
| 12 | 检查进水管路,排水管路,进气管路是否漏水和漏气现象。 |
| 13 | 去除槽内的水垢或锈。 |
| 14 | 检查程序运行参数是否正常 |
| 15 | 检查计量系统进液精度:清洗液( )ml/s,上油液( )ml/s,浮子开关是否有效,储液桶内硅胶管限位扎扣是否松脱,检查注液泵及浮子开关接线是否松动或脱落 |
| 16 | 自动升降:检查门升降是否顺畅,有无卡顿现象。 |
| 17 | 检查煮沸槽( )分钟可以升温到93℃,超声槽( )分钟升至35℃。是否正常。 |
| 18 | 检查干燥槽空气过滤器。建议更换时间设备运行1000小时。 |
| 19 | 所有零配件包含在内 |
7.干燥柜维护保养内容
| 编号 | 维保项目及内容(可参照医用干燥柜单机维修保养指南进行) |
| 1 | 检查空气过滤器是否该更换。建议更换时间为设备运行1000小时。 |
| 2 | 检查弱电:设备接线,电气箱连线紧固。 |
| 3 | 检查强电:紧固设备电源、风机、空气加热管、电加热管、交流接触器连接线,检查电源连接线和其它电器连接线有无破损。 |
| 5 | 检查内室格栅是否放入顺畅。 |
| 6 | 检查门密封胶条是否损坏,关门是否有异响。 |
| 7 | 检查设备温度探头温度是否准确、灵敏。 |
| 8 | 去除内室的锈和水垢。 |
| 9 | 检查程序运行参数是否正常 |
| 10 | 检查设备风机转动是否有异响。 |
| 11 | 检查门的开关是否有顺畅,门把手是否松动。 |
| 12 | 检查干燥柜螺丝是否松动并紧固。 |
| 13 | 内饰T1升到50度需要时间( )分钟。T2升温到70度所需要时间( )分钟 |
| 14 | 所有零配件包含在内 |
8.电热蒸汽发生器维护保养内容
| 编号 | 维保项目及内容(可参照清洗消毒器单机维修保养指南进行) |
| 1 | 检查压力表以及压力控制器是否准确。 |
| 2 | 检查安全阀是否开启有效保护。 |
| 3 | 检查控制面板指示灯和按钮开关是否正常工作。 |
| 4 | 检查浮球开关动作是否灵敏。 |
| 5 | 检查进水管路和液位计、出蒸汽管路是否漏水漏气。 |
| 6 | 加热管是否正常工作。 |
| 7 | 蒸发器主体除垢。 |
| 8 | 检查强电:检查设备电源、加热管、注水泵、交流接触器、断路器、浮球开关等的连线,并紧固。 |
| 9 | 检查维修门是否关闭顺畅,门锁完好。 |
| 10 | 检查进水管路压力为( )Mpa |
| 11 | 反复多次手动开启加热管检查连线部分是否有打火、黏连现象。 |
| 12 | 检查进水阀、排水阀是否有效,清洁进水过滤网。 |
| 13 | 开机运行设备,检查是否运转正常。 |
| 14 | 所有零配件包含在内 |
附件1:报价文件格式(消毒供应室设备维保(全保)服务)(2)(1)(1).docx