天虎检修杂项修理

修理期限：10天

修理地点：暂定**（以甲方实际通知为准）

序号

修理项目

单位

数量

备注

1

板式冷却器清洗。换热面积28平方米。

项

1

1、夹紧螺栓M30 8颗拆卸，活动板拆除。

2、36片钛板拆除（每片1.8*0.7米），进行机械清洗和化学清洗（化学清洗禁用盐酸），化学清洗后进行钝化处理。

3、清洗完毕后回装，密封条换新，0.3MPa水压试验。

4、胶条船供，其余用料厂供

2

水下泵、绞刀冲水管路包含穿隔离舱和过桥软管之前，海水冷却管2根换新。型号DN100。

项

1

旧管割除，按原先布局，包含过舱2处，更换DN100无缝镀锌钢管管路20米，8孔法兰6个，弯头6个，M16*50不锈钢螺栓24套。备件厂供。

3

空调海水泵吸入管锈蚀，进水量少，部分换新。型号DN100。

项

1

从海水总管路至泵吸入口之间管路，旧管路拆除，用无缝镀锌钢管重新焊接新管路。管路上DN100蝶阀换新，滤器1个（A100 CB/T497-94）换新不锈钢材质，DN100无缝镀锌钢管6米，8孔法兰1对，M16*50不锈钢螺栓16套，M16*150不锈钢螺栓8套。用料厂供。

4

出舱闸板阀液压管路锈蚀部分换新。Φ22*3。

项

1

从泵舱墙壁处到闸板阀处管路换新，用料Φ22*3液压管60米（包含过舱管1处），焊接直通接头18个，管卡18处，磷化酸洗，闸板阀附近耐高压胶管（1.5米长）2根换新。用料厂供。

5

主、副钢桩倾倒液压缸操作手柄处工作油管路锈蚀严重，部分换新。型号Φ22*3。

项

1

旧管割除，按原先布局更换Φ22*3无缝钢管管路24米，焊接直通接头8对，管卡8处，高压胶管（每根1.5米）4根换新。备件厂供，管路磷化酸洗。

6

2#封水泵海水粗滤器锈蚀严重漏水，导致泵叶轮气蚀严重。

项

1

旧滤器拆除，换新不锈钢材质A100 CB/T497-94型滤器1个，M12*50不锈钢螺栓16套。备件厂供。

7

停泊发电机海水泵吸入、排出管锈蚀，流量小，漏水，换新。型号Φ89*5.5。

项

1

从海水总管路至机器至舷外排出阀的管路，螺栓拆卸，旧管路拆除，用无缝镀锌钢管重新焊接新管路，预计用管35米（包含过舱1处），弯头12个，法兰13对。管路上DN80阀门换新，滤器A80 CB/497-94换新不锈钢材质。DN80阀门船供，其余用料厂供

8

起桥绞车刹车液压缸附近液压管路锈蚀严重，部分换新。Φ22*3

项

1

旧管路拆除，按船方要求焊接新管路，预计用无缝钢管24米，焊接直通接头8个，管卡8处，6根高压胶管（每根长1米）换新，磷化酸洗后安装。用料厂供。

9

电加热出口管锈蚀漏水。Φ42*4.5

项

1

螺栓拆卸，旧管路拆除，按原先布局更换无缝镀锌钢管20米（包含过舱管1处），弯头5个，法兰7对，隔热换新。备件厂供。

10

烟囱间顶部钢板腐蚀漏水，换新。

项

1

共2个舱室。顶部钢板割除后焊接新钢板，下水管换新DN50镀锌管，共需用料8mm钢板40平方，DN50管12米，DN50 4孔法兰4对，M12*50不锈钢螺栓16套。用料厂供。

11

台车液压缸液压杆和球头修复。型号：280*220-6300。生产厂家：****点击查看（拆装）

项

1

1.拆卸台车液压缸关节轴承连接螺栓M27*16条

2.拆卸台车液压缸M32*27条，割除底座固定筋板8块。

3.拆卸台车液压缸进出油管，并制作盲板封堵。

4.使用吊车配合将台车液压缸吊出，液压缸重9吨。

5.使用盲板将台车液压缸座孔封堵。

6.修复完成后，整体回装。

12

钢桩起升液压缸2台，轴封漏油，拆检修理。Φ360/320-4000。生产厂家：****点击查看（拆装）

项

1

1、每个液压缸顶升揽1端插销M70拆卸，定滑轮（滑轮直径60厘米）1个拆卸，液压缸进出油管拆卸，油管螺栓m20*100 8根。

2、需要吊车配合，液压缸重约6吨，固定液压缸，拆卸液压缸抱箍卡带螺栓，拆除卡带（卡带带滚珠需葫芦固定卡带吊出，卡带2端螺栓m32*180共计4根）

3、液压缸底座M24*360贯穿螺栓9根拆卸。

4、现场指挥码头吊车吊出液压缸。

5、修复完成后回装。

13

夹具油缸1个，油封漏油。型号：320*160-210。

生产厂家：****点击查看

项

1

1、拆卸夹具液压缸两端销轴盖板4个；液压缸液压胶管4根Φ25拆卸；

2、用40mm钢板设置焊接T型工装支架，100吨千斤2台、气焊配合烘烤顶出销轴（销轴Φ140mmx588mm）。

3、液压缸整体吊出。

4、液压缸进厂拆解，更换全部密封件

5、活塞杆和缸筒损伤检查，抛光去毛刺；缸筒外部除锈，清洗，刷漆。

6、活塞杆若有锈斑和拉痕，退镀、打磨、重新电镀乳白铬加硬铬处理。

7、液压缸装复后打压试验37.5MPa 。备件厂供。

14

滑油冷却器2台，化学清洗。换热面积35.8平方米。

项

1

1、拆卸冷却器进出水管M16*60螺栓32颗，取下进出水管；

2、拆卸冷却器端盖M16*100螺栓24颗，取下两侧端盖;抽出冷却器芯；

3、芯进行机械清洗后化学清洗；壳内侧清洗；

4、回装，密封垫换新，0.8MPa压力打压试验，所需备件厂供

15

左、右起桥绞车刹车带磨损严重，桥梁下滑。

项

1

2台绞车刹车带装置全部拆卸，更换刹车摩擦片。卷筒直径1800mm。每个刹车带规格：宽180*厚18*长5500mm（由两根分别长3000+2500组成），平头铜螺钉M8*60共计160个。刹车片更换好后装复，调整刹车松紧度达到使用要求。备件厂供。

16

加装PLC干油泵1台，给绞刀轴封供油。型号DDB-2，公称压力25MPa，油箱容积15L。

项

1

焊接底座400*400mm1个，加工出油管2根每根由10米10mm钢管和5米耐压40MPa胶管组成，安装干油泵、PLC控制系统及380V线路10米，连接相应管路2处。所需备件厂供。

17

集控室地板收缩，翘起，换新。

项

1

旧地板拆除，底板找平，安装新地板40平方米，颜色浅色，备件厂供。

18

右后绞罐马达损坏，无动作。型号：Staffa HMB60

项

1

1、拆卸绞盘两处连接螺栓M16共计40根

2、整体拆卸绞盘，艉吊吊下。拆卸液压马达进回油管2根，卸油管1根。马达固定螺栓M18 5颗拆卸。

3、马达换新后回装。

4、液压马达船供，其余所需备件厂供。

19

绞刀液压马达换新。型号：MB2400-1725（拆装）

项

1

1、马达舱室护罩割除，护罩尺寸2.6*2.1米，马达工作油管路共6根（Φ51,0.9米长4根，Φ25，1.2米长2根）拆卸。

2、马达法兰螺栓M24 共计36颗拆卸，马达整体吊出，马达重6.5吨。

3、马达换新。

4、反序回装，除螺栓外（英制螺栓）其余备件船供。

5、找专业厂家调试，试车正常

20

水下泥泵轴封漏水严重， 更换水封、肩胛环和前护板。

型号：800WNQ

项

1

1 吸入短节法兰螺栓M45*150 24条，M30*180 24条，短节拆除，妥善放置。

2 泵盖固定螺栓M30x90*24条，泵盖拆除，妥善放置，泵盖上的肩胛环和前护板换新。

3 三瓣环螺栓M12*50拆除。

4 盘车拆除旧叶轮。旧叶轮出舱，妥善放置。

5 拆卸挡砂板。

6 水封室拆出。

7 白钢套拆出，换新。

8泥泵轴清洁、检查、测量轴线数据。

9 轴封组件拆卸，解体清洁。密封组件换新。

10 反程序回装，

所有备件船供。

21

横移锚三角板（吊耳）磨损严重换新

项

1

1、制作原尺寸三角板二块，约400mm长250mm高30mm厚，中间开孔插入35吨卸扣（尺寸以现场测量为准）。

2、用外径160mm壁厚35mm无缝钢管做套筒与三角板焊接，Φ80mm*600圆钢做转轴，安装在左右横移锚顶端。

3、用料厂供

22

托缆架断裂换新

项

1

抛锚杆下方旧托缆架割除换新，尺寸：宽600mm，架子高1100mm，共2个导辊，直径850mm，两侧嵌轴承，带黄油嘴注油，厂供

23

导缆滚换新

项

1

割除旧导缆滚，厂供按以下尺寸制作恢复：

1、起锚缆（每舷3个）：

轴高650mm，长1360mm

轴高650mm，长700mm

轴高500mm，长650mm

2、横移缆（每舷2个）：

轴高550mm，长1000mm

轴高500mm，长900mm

轴上方带高500mm框架，Φ22圆钢制作

导辊直径850mm，两侧嵌轴承，带黄油嘴注油

24

起桥下滑轮拆检

项

1

1、电焊固定起桥下部架，前后共4处

2、拆检下滑轮3组共5个，滑轮轴及铜套视情况修理或换新，疏通油路。备件船供，骨架油封厂供。

25

钢桩起升滑轮拆检

项

1

4个起升滑轮拆检，滑轮轴及铜套视情况修理或换新，疏通油路，滑轮外径1360mm，轴径280mm，备件船供

26

淡水舱吸入管锈蚀换新

项

1

1、割除原吸入管。

2、制作两根长5m，直径60mm，壁厚8mm的无缝钢管，焊接。

27

副桩平台楼梯锈蚀严重换新

项

1

1、割除旧楼梯换新，要求新楼梯踏板为镀锌格栅板。

2、楼梯长度3.6米，12个踏步，踏步尺寸800mm*200mm。

材料厂供。

28

**架楼梯、踏板锈蚀换新，绞刀平台活动平台换新

项

1

1、**架二三层楼梯割除旧楼梯换新，要求新楼梯踏板为镀锌格栅板。

2、二层两个楼梯长2.9米，12个踏步，踏步尺寸600mm*200mm。三层两个楼梯长2.9米，9个踏步，踏步尺寸600mm*160mm。

3、下绞刀平台楼梯10个踏板锈蚀换新，旧踏板拆除，安装新踏板长730mm*宽220mm*厚10mm，材料厂供。

4、割除原两个绞刀活动平台。两个新平台尺寸长2200mm，宽380mm，厚度10mm，钢板上焊接两个鼻子与固定平台螺栓连接。

5、材料厂供

29

防风锚导链槽覆板

项

1

1、割除原导链槽。

2、新导链槽尺寸长3160mm，宽300mm，高10mm，尾部两边焊接两块长350mm，高200mm挡板。钢板厚度8mm。

3、导链槽下部旧版剔除新覆板，覆板尺寸：σ20mm，上宽400mm下宽880mm，长1700mm，按半径1650mm卷制成弧度板

4、料厂供

30

真空释放阀换新

项

1

液压管路拆除，旧Φ500mm真空释放阀及连接管线割除，更换新真空释放阀及连接管线，液压管路回装。真空释放阀船供，Φ500mm*L500mm*δ16mm管线、M12*200*16套螺栓厂供

31

旋转弯头平台

项

1

1、船尾旋转弯头平台换新：用Ф50mm镀锌管20m，Ф22mm圆钢40m，12mm钢板割成长1050mm*宽80mm*10根立柱做栏杆，8mm花铁板1.5㎡做面板

2、料厂供

32

驾驶台遮雨檐锈蚀，换新

项

1

割除驾驶台遮雨檐。焊接新钢板厚度8mm，20米长，1米宽，上檐和下檐内侧焊接φ20mm圆钢。料厂供。

33

主甲板加油孔接油盒换新

项

1

1、割除原接油盒

2、新接油盒用5mm钢板按以下尺寸装复

380*380*320,1个

1800*430*320,2个

260*260*320,1个

需现场制作安装，管路中出

接油盒底部开孔安装球阀放残用

34

三通及弯头覆板

项

1

1、泵舱二个三通覆板旧板剔除，新覆耐磨块（20mm）约1.5平米，法兰根部补焊

2、水下泵出口弯头、入桥弯头、桥梁根部入舱弯头、出舱弯头、船尾上弯头5个弯头拆装，及桥梁内弯头、舱内泵吸入弯头、船尾下弯头3个弯头磨损严重覆板剔除，焊缝及法兰口补焊，覆耐磨块（20mm）约10平米，焊缝补焊100米

3、板材船供，其余材料厂供

35

鸭嘴吸泥管覆板

项

1

吸入管磨损，前端360度覆板（耐磨块20mm）5平米，耐磨块船供，其余材料厂供

36

全船直管补焊

项

1

全船直管耐磨层脱落部位耐磨焊条补焊，约3平米厚度4mm，材料厂供

37

主钢桩探伤、测厚

项

1

1、对主钢桩B、C、D三个加强块及16道环形对接焊缝打磨进行UT二级探伤，视情况刨焊修理，预估1米，出具探伤报告。

根据对接焊缝情况，每桩段打磨对8个点进行测厚，共计16个桩段，出具测厚报告。

38

放射源下加装防护平台

项

1

1.制作尺寸3000*1000（单位mm）带护栏（护栏高度1000）平台，材料选用镀锌钢格栅板，制作两米不锈钢攀登梯；

2.按照船方要求吊装材料焊接安装。****点击查看材料厂供）

39

码头靠泊

项

1

液压缸、绞刀马达吊装码头靠泊费