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焦炉煤气精脱硫焦炉煤气加热器采购
公开寻源公告
****点击查看公司对焦炉煤气精脱硫焦炉煤气加热器采购项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。
一、采购项目内容
1.项目名称：焦炉煤气精脱硫焦炉煤气加热器（详见技术要求）
2.采购标的概况及范围：焦炉煤气精脱硫增加一套电加热器后，在电加热器前增加一套蒸汽换热器提高煤气温度，降低电加热器升温功率。
3.建设或交货地点：**省**市
4.项目类型：货物
二、报名资格要求
1.在行政主管部门合法登记注册、具有独立民事责任能力，有依法缴纳税收和社会保障资金的记录，需提交近3个月的缴纳证明，****点击查看公司。
2.非**特钢合格供应商，信誉情况良好，近2年涉及到工程及货物类违约案例较少、过往招投标中无廉政违法违纪记录。
3. 资质要求：生产直供商，（1）具有独立法人资格；（2）企业注册时间5年以上，注册资金不小于500万元。（3）营业执照经营范围：包含电加热器、换热器的生产、销售等相关内容。具有完整配套机械加工设备、具有机械制造专业技术人员，具有机械产品、配件设计改造、加工生产能力；（4）具有同类产品近3年同类供货服务业绩；（5）具有质量体系管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证。
4、工期要求：合同签订后60天完成供货
5、未****点击查看公司近2年合格供应商禁用名单内。
6、近3年无安全事故记录。
7、未被“信用中国”列入失信被执行人名单;报名时提供在“信用中国(网址:www.****点击查看.cn)”近一个月内的完整报告。
三、咨询和报名
1.报名联系方式： 汪萌139****点击查看9231 （招标部电话）
业务联系方式：黎仕森 181****点击查看2708
技术联系方式：刘康133****点击查看8485 （技术部门电话）
2.报名截止时间：2025年8月28日
3.报名地址：
https://beps.****点击查看.com:58080/beps/login.jsp（供应商协同平台）根据报名要求提供附件，并登录后完成基本信息的填报。
（1）名称：项目名称+企业简称
（2）具体资料：营业执照、相关业绩、报名资格证明材料、被授权人信息等
四、备注
1.****点击查看公司资格初审，未通过审核的单位网站告知。
2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。
3.异议需以书面形式提出，书面形式答复，异议处理电话：赖智慧135****点击查看5260 （招标部电话）；邮箱：****点击查看@citicsteel.com（招标部邮箱）。
4.本次公开的采购意向****点击查看公司招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。
5****点击查看公司公司对本公告保留最终解释权。
公告单位：****点击查看公司
2025年08月22日
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附技术要求
甲乙双方本着平等诚信、互利发展的原则，经双方充分交流协商达成如下技术协议。
1、总则
1.1本技术协议的使用范围仅限****点击查看公司动力厂焦炉煤气精脱硫焦炉煤气加热器项目使用。
1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和国家、行业标准的优质、安全、可靠的产品。
1.3严格按照甲方提供的设备设计文件进行材料采购、设计、制造、试验、检验、防腐、包装、运输及保险等；严格按照甲方提供的设备设计文件及有关的标准规范编制制造和焊接工艺；所有设备材质和零件均符合有关国家标准或行业标准；当图纸文件、工程标准与乙方采用的标准之间有矛盾时，乙方应以书面形式提交甲方澄清，原则上以要求较严者为准。
1.4本技术协议作为合同文件附属文件，在合同文件签署后自动生效。
2、基本情况
2.1项目概况：焦炉煤气精脱硫增加一套电加热器后，在电加热器前增加一套蒸汽换热器提高煤气温度，降低电加热器升温功率。
2.2工作范围: 乙方负责本项目的供货，其中主要包括对项目的功能设计、设备供货、装卸运输、指导安装调试、技术培训及售后服务等。
2.3乙方所提供设备保证符合本技术协议书的条文 ，并对所提供设备配置完整性及所有技术性能指标的正确性负责。
3、执行标准
3.1乙方应按现行的国家法律及国家(含行业标准)标准执行，应遵循但不限于以下法律和标准，未列出的有关法律法规、标准规范等都应成为本协议的技术依据。
GB3836.1～2爆炸性气体环境用电气设备
GB 14048低压开关设备和控制设备
GB7251.1低压成套开关设备和控制设备
GB/T22764.1～5低压机柜
GB4208外壳防护等级（IP代码）
UL1030工业用电加热器标准
BS 7351工业用金属电热管标准
JB/T2379金属管状电热元件
GB10066.1电热设备的试验方法 第1部分：GB/T10067.1
电热装置基本技术条件
GB5959.1电热设备的安全通用要求
ASTM D3215-2002工业电加热管用高温氧化镁粉
ASTM B344-01工业用电热管镍铬电热丝标准
IPC-1331电加热过程设备的安全标准
GB150-2010钢制压力容器
GB151-2014管壳式换热器
GB4731钢制卧式容器
JB/T 4709-2000钢制压力容器焊接规程
JB/T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
GB24511承压设备用不锈钢板
JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测
HG/T20615-2009钢制管法兰
GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口
GB/T324-2008焊缝符号表示法
JB/ZQ4286包装通用技术条件
GB/T 150-2011钢制管壳式换热器
JB/T4700-4707压力容器法兰
NB/T 713-2014锅炉和压力容器用钢板
本协议仅列出设备在设计、制造、检验和验收中所要遵循的主要标准和规范，未列出的相关标准和规范，也须同时满足，且优先执行设备设计文件中所列标准规范。
3.2上述行业标准、国家标准、国际标准如存在不一致时，取高值（有益于甲方的标准）。同时，乙方应将差异情况提交甲方，以便提前研究解决。
4、技术要求：
4.1焦炉煤气蒸汽加热器技术要求
A）蒸汽加热器主要设计参数如下：
| 序号 | 项目 | 焦炉煤气加热器 | |
| 管侧 | 翅片侧 | ||
| 1 | 换热器型式 | 翅片式 | |
| 2 | 介质性质 | 蒸汽 | 焦炉煤气 |
| 3 | 设计压力 | 1.6MPa | 30Kpa |
| 4 | 设计温度 | 200℃ | 200℃ |
| 5 | 设计流量 | 1.2～2t/h[1] | 5000～9000 m3/h |
| 6 | 工作压力 | 0.4-1.0Mpa | 3-24Kpa |
| 7 | 工作温度 | 饱和 | 厂家计算后填写 |
| 8 | 进口温度 | 130～160℃ | 10～50℃ |
| 9 | 出口温度 | 厂家计算后填写 | 厂家计算后填写 |
注：①蒸汽侧参数可按实际计算数值调整。②焦炉煤气加热前后的温升不低于70℃。
B）主要材料：
端盖：Q245R
管板：Q245R
冷却管：S31603
翅片：S31603
框架：Q245R
4.2电加热器技术参数：
（1）介质名称：焦炉煤气 （2） 介质流量：5000~9000Nm3/h
（3）进口温度：10~50℃ （4）出口温度250~320℃
（5）工作温度：20—350℃ （6）压力：2-24kPa (现阶段常用压力2-6 kpa)
（7）防护等级：IP55 （8）安装方式：卧式
（9）进气方式：侧进直出 （10）进口：DN500 PN10 WN RF
（11）出口：DN600 PN10 WN RF
（12）加热器本体直径：DN900
（12）防爆等级：ExdIICT4（控制柜按照甲方要求放于室内，不防爆）
（13）甲乙双方设计及供货分界点在电加热器本体及功率控制柜处；
（14）进口介质组成及物性：
| 项目 | 单位 | 数值 |
| 组成 | ||
| H2 | V% | 57.32 |
| N2 | V% | 6.26 |
| CO | V% | 6.23 |
| CO2 | V% | 3.12 |
| CH4 | V% | 27.07 |
焦油≤20mg/Nm3；萘≤300mg/Nm3；粉尘≤20mg/Nm3；饱和水汽。出厂需提供压力容器特检证书。
5、供货范围
5.1焦炉煤气加热器一套(包括蒸汽加热器、电加热器)。
5.1.1电加热器供货范围：
| 序号 | 名称 | 型号和说明 | 数量 | 备注 |
| 1 | 200KW电加热器 | GF-380/200-Ex | 1组 | 含2支炉膛测温 |
| 2 | 200KW电加热器 | GF-380/200-Ex | 1组 | 含2支炉膛测温 |
| 3 | 200KW电加热器 | GF-380/200-Ex | 1组 | 含2支炉膛测温 |
| 4 | 300KW电加热器 | GF-380/300-Ex | 1组 | 含2支炉膛测温 |
| 5 | 壳体 | 1台 | 含1支出口测温 | |
| 6 | 调功单元 | 匹配现有型号 | 1台 | |
| 7 | 接触器 | CJX1-475/22 | 1台 |
约定品牌：****点击查看公司；****点击查看公司；**裕太****点击查看公司。
注：上述设备的规格、重量最终以详细设计制造图纸为准。出厂需提供压力容器特检证以及防爆证书。
5.1.2蒸汽加热器供货范围：
蒸汽加热器一套（含全部附属设施及附件）
翅片式换热器、各连接附件、进出口阀门、疏水阀及配套法兰螺栓垫片，压力、温度、等检测和控制元器件。
6、资料交付及交付进度
6.1.所有需经甲方确认的图纸和说明文件，均应由乙方在合同生效后提交给乙方进行审定认可。
6.2甲方审定时有权提出修改意见，凡甲方认为需要修改且经乙方认可的，不得对甲方增加费用。
6.3在未经甲方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由乙方单独承担。
6.4完工后的产品应与最后确认的图纸一致，甲方对图纸的确认并不能解除乙方对其图纸的完善性和准确性应承担的责任。
6.5设备在现场安装时，如乙方人员进一步修改图纸，乙方应对图纸重新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。并且应保证甲方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。
6.6. 一般要求
6.6.1 乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为:中文
6.6.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
6.6.3 乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。进度计划、检验试验计划格式及内容按照商务合同提交，并经甲方确认。
6.6.4 乙方应按照商务合同向甲方提供月进度报告和月进度计划。
6.6.5 乙方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.7 技术文件和图纸
乙方应提供的资料及进度要求，纸质版图纸需签字盖章（未在列表中的资料，凡是双方协商一致，确认合理的，乙方予以配合提供）
| 序号 | 文件名称 | 份数 | 节点 |
| 1 | 设备制造进度计划 | 电子版1套 | 合同生效后15天 |
| 2 | 检验试验计划 | 电子版1套 | 合同生效后15天 |
| 3 | 设备土建条件、安装图、电气原理图等 | 电子版1套 | 中标后5天 |
| 4 | 装箱单 | 电子版1套+纸质版2套 | 电子版发货前1个月提供；纸质版随设备发运 |
| 5 | 竣工文件 | 电子版一套/纸质版两套（一正一副） | 设备出厂后30天内 |
| 6 | 质量证明书 | 4 | 设备出厂后30天内 |
| 7 | 特种设备监督检验证书 | 1 | 设备出厂后30天内 |
| 8 | 压力容器产品合格证 | 1 | 设备出厂后30天内 |
| 9 | 特种设备无损检查报告 | 1 | 设备出厂后30天内 |
6.8对于技术协议中没有提到的，但是工程和设备所必须的图纸和资料，一经发现，乙方应及时免费提供。
6.9图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当甲方对英文局部有疑问时，乙方应进行书面解释。
6.10乙方负责免费提供给甲方全部最终版的图纸、资料及说明书，在设备供货时提供书面文件4份（随箱到现场），同时提供电子文件 1 份，****点击查看工厂公章或签字。
7、运输调试要求
7.1乙方负责产品的运输，并送至甲方指定位置进行卸载。甲方负责免费提供甲方现有的天车协助乙方进行设备的卸载，如甲方现有的天车无法满足吊物要求，则由乙方负责安排其他起重设备进行卸载。
7.2乙方每次发货必须提供发运清单，双方人员在卸载过程中按照清单对到货物品的数量、型号、外观进行核对，并签字确认。
7.3在甲方要求的时间内，乙方安排技术人员到现场进行指导安装和负责调试。
7.5调试分为设备单体调试、无负荷联动调试及带负荷联动调试三个阶段，乙方全过程参与调试、甲方安排人员配合，并负责外界条件的准备，当设备性能测试合格后，调试阶段结束。
8、工期要求
8.1乙方在合同生效后15天内，提供一个详尽的进度计划，包括设备设计、设备制造、出厂检验、指导安装调试等，以便于甲方跟踪和确定每部分工作及其进度。
8.2乙方必须保证设备制造进度满足甲方要求，并且按照约定的工期内完成制造和交货。
8.3合同生效后60天内交货。
9、 设备制造及验收要求
9.1﹒资料验收:
满足技术协议6.7条款的要求。”
9.2﹒实物验收:
① 外观:加热器焊接焊缝美观无毛刺飞溅，无焊割瘤、渣等任何杂物存留，整体油漆光滑。
②)数量及规格型号无误。
③ 加热器按图纸要求完成水压试验。
④ 安装、配合尺寸满足图纸要求。
⑤ 设备总绝缘电阻值>5MΩ。
到货验收发现的不合格项由乙方负责处置直至合格，处置费用由乙方承担。
9.3-性能验收。
备件安装、调试期间，乙方应派专业人员到甲方现场，指导备件安装并负责调试，跟踪备件上线运行，并负责及时处理属于乙方责任的相关问题。
9.4备件使用一个月后，满足如下要求，甲方签署验收合格报告:'
①电加热器无泄漏;
②电加热器安装后满足工艺要求使用三组600KW解析煤气温度达到250℃。
③蒸汽换热器水压实验无泄漏。
9.5质量保证期：设备验收后12个月。质保期内若出现质量问题，乙方负责免费维修。
A. 乙方对供给甲方的设备的技术、性能、设计、安全可靠性及加工制作的部件质量全面负责。甲方有权对乙方的产品在制造和试验过程中进行监督和抽查。如达不到设备性能指标（因甲方原因除外）或出现严重质量事故，无条件退货，并在甲方规**期进行更换或维护，维护期间发生费用自付。
B.在质保期内，乙方应在接到甲方通知24****点击查看维护处理。凡属乙方产品质量问题，提供免费维修或免费更换零、部件，所有费用由乙方承担。
9.5.1模块应按图纸、标准制订加工工艺，严格过程控制，保证产品质量和各项指标符合图纸、标准的要求。
（1）设备制造用材应选用国家正规厂家产品，乙方必须提供材质检验单，以确保产品质量。
（2）本设备按GB/T150《压力容器》的要求进行制造，检验及验收。
9.5.2设备清洁、防腐、保温
设备出厂前，对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片，铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除掉。
（1）所有碳钢材料的内外表面，清除表面污漬及氧化物，增强钢板的抗腐蚀能力，增强油漆的附着力。
（2）使用不含卤化物的溶剂、纱布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。
（3）水压试验及清洗后排尽设备内的积水。
（4）换热器的油漆执行NB/T 10558-2021《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
9.5.3设备标志：乙方所供设备有固定铭牌。
铭牌坚固，不易损坏。铭牌内容准确、完整，标志醒目、整齐、美观。金属铭牌至少包下
列内容：
设备名称、制造厂名称、制造厂产品编号、设备型号、设计/工作温度、设计/工作压力
重量（净重和运行时重量）、制造日期
9.5.4包装、保管及组装：
设备、包装、运输按照NB/T 10558-2021《压力容器涂敷与运输包装》的有关规定执行。
（1）乙方保证对设备进行合理解体、搭配和包装，以满足设备安全、完整的运抵项目现场并储存的要求。
（2）模块裸装，备品备件及专用工具等装箱，对精加工的外露的部件，进行特殊的包装，以免运输过程中的锈蚀和磕碰。
（3）乙方保证所提供的包装箱具有足够的强度，所用材质及其结构能够满足货物安全无损地运抵安装地点的要求。
10、其他要求
10.1甲方有权在合同产品制造过程中派监造代表，对合同产品的制造、检验、包装等进行检查和监造。乙方有配合监造的义务，在监制工作中及时提供相应的资料和条件。
10.2监造者有权到生产合同产品的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题，监造者将不签署任何质量证明文件。
10.3如有项目内设备经检验不符合技术协议的要求，甲方可以拒收，乙方应更换被拒收的产品，或进行必要的改造使之符合技术协议的要求，甲方不承担上述的费用。
10.4****点击查看工厂试验，包括会签任何试验结果，既不能免除乙方按合同应承担的责任，也不能代替合同产品到达目的地后甲方的检验或验收。
10.5乙方负责对甲方有关操作、维护及管理人员的技术培训，培训内容视甲方需要，甲乙双方应相互配合，以达到有效培训的目的。
10.6甲乙双方均有责任和义务，必须提供相关资料并积极协助对****点击查看政府申请获得退税等优惠政策。
10.7质量保证期内合同产品（含外购部件）出现质量问题，乙方必须及时派遣技术人员给予无偿服务。对由于设计、制造和材料的缺陷而造成本项目设备的任何损坏、缺陷或故障，乙方保证在接到通知后24小时内到达现场负责修理或更换有缺陷的设备。
10.8因乙方责任造成设备问题导致甲方停产，应当赔偿由此给甲方造成的损失，如不能达成共识，按合同法相关条款执行。
10.9产品使用期间，如甲方遇到技术问题，乙方须无偿地提供帮助。
10.10本协议一式四份，甲乙方各两份。
10.11未尽事宜，双方协商解决。
