四、技术条款：
详见附件
主要技术参数及要求（否决性指标前标*）
*1、法兰闸阀的技术要求
结构与密封要求：密封面：不锈钢材质，需保证耐磨、耐冲刷，密封试验泄漏量符合标准；闸板与阀座：配合紧密，启闭时无卡阻，密封面研磨精度高；
法兰连接：符合国家标准，螺栓孔数量、间距需匹配，垫片材质与介质兼容。性能要求：启闭性能：手动操作时，启闭力矩适中，开关灵活，无异常卡顿；
强度试验：阀体需承受 1.5 倍公称压力（3.75MPa）的水压试验，无泄漏或变形；密封试验：密封面需承受 1.1 倍公称压力（2.75MPa）的水压或气压试验，确保无泄漏；防腐要求：阀体表面需做防腐处理
*2、法兰盘的技术要求：
基本参数：公称直径（DN）：100mm。
尺寸要求：法兰外径：外径约 120mm****
点击查看中心圆直径：约 80mm螺栓孔数量及直径：通常 8 个螺栓孔，孔径 18mm法兰厚度：约 20mm密封面形式：平面（FF）、突面（RF）、凹凸面（MFM）根据介质特性选择
材料要求：材料需符合对应标准，并提供力学性能和化学成分报告。 制造与检验：加工精度：密封面粗糙度满足标准要求，法兰面与轴线垂直度误差不超过规定值。无损检测：重要工况下对焊缝进行磁粉（MT）或射线（RT）检测。压力试验：整体组装后需进行水压试验，试验压力 2.4MPa，保压 30 分钟无泄漏。
*3、地板辐射采暧PP-R的技术要求：
材质与性能要求：必须采用纯 PP-R 树脂，禁止添加回收料或其他杂质
耐温耐压：长期工作温度需适应地板采暖工况短 60℃以下，对应的公称压力（PN）不低于 2.0MPa（20℃时），60℃时耐压不低于 1.0MPa。具备良好的抗蠕变性能，在长期高温高压下不易变形或破裂。
尺寸与公差：管径规格：管径为 dn20、，壁厚符合对应压力等级要求弯曲性能：允许一定弯曲半径不小于 6 倍公称外径），便于现场敷设，弯曲后无裂纹或明显变形。
物理力学性能：：20℃时进行落锤冲击试验，通过率不低于 90%，确保施工及使用过程中抗外力冲击。与同材质 PP-R 管件热熔连接后，接口强度不低于管材本体强度，熔接处无虚焊、漏焊。
系统适配要求：满足采暖散热需求，管材本身导热性能适中，配合填充层实现均匀散热。添加适量抗氧剂，防止长期高温下老化，使用寿命不低于 50 年、与系统中的分水器、阀门等金属配件连接时，采用专用过渡接头，避免电化学腐蚀。
*4、预制保温的技术要求：
结构组成及材质要求：公称直径 DN100 对应外径约 114mm，壁厚 6mm，尺寸公差符合钢材标准，确保承压能力。材料为聚氨酯泡沫（PU），密度不低于 60kg/m3，导热系数≤0.027W/(m●K)（25℃时），确保保温效果。工作钢管、外护层紧密结合，无空隙、无气泡，吸水率≤3%（体积比）。多采用**度聚乙烯（HDPE）套管，公称外径根据保温层厚度确定 160mm，壁厚不小于 3mm具备抗冲击、耐腐蚀性能。
性能要求工作钢管通过水压试验（试验压力不低于设计压力的 1.5 倍，且≥0.6MPa），无渗漏、无变形。
保温性能：温度下 - 50℃，热损失符合设计要求，接口处保温处理与管体一致，避免冷桥效应。
密封性：保温层与工作钢管、外护层之间需密封良好，外护层需具备良好的气密性和水密性，防止水分渗入影响保温效果。
尺寸与公差：单根标准长度为 6m、12m，长度偏差 ±50mm。保温要求确定 30mm，厚度偏差 ±5%，确保均匀性。工作钢管与外护层需保持**，偏心度不大于 5%，避免局部保温层过薄。
接口与施工要求：管端需预留一定长度的工作钢管300mm，便于现场焊接连接，接口处需做补口保温处理，材料及工艺与管体一致。外护层连接可采用热熔对接或电熔连接，接口强度不低于本体，确保整体密封性。
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