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选厂车间球磨机轴瓦修复项目二次询价公告
****点击查看（以下简称询价单位）拟对选厂车间球磨机轴瓦修复项目进行询价，邀请各单位参照以下要求进行报名。
一、项目概况：
1.项目名称：选厂车间球磨机轴瓦修复项目。
2.项目地点：**省阜蒙县**镇上排山楼村。
3.项目内容：维修厂家需将球磨机轴瓦共计4套（包括MQG3245球磨机电机轴瓦一套（上下两个为1套,共2个），电机功率800KW/H；MQG3260球磨机电机轴瓦两套（上下两个为1套，共4个），电机功率1000KW/H； MQG3240球磨机主轴瓦1套（一套为1个），电机功率800KW/H；共计4套、7个）返厂进行修复。
4.工期要求：签订合同后20日内完成全部合同内容。
5.质保要求：质保期五年（质保金1年后退还）。
二、项目技术要求：
对主轴瓦进行清洗、打磨、重新镀含钨合金（球磨机主轴瓦专用合金），整体检查修复达到以下要求。
一、尺寸与配合精度要求
1.内径尺寸精度
-主轴瓦内径需与主轴轴颈严格匹配，公差范围通常控制在 ±0.02～0.05mm（具体依设备型号而定），确保合理的配合间隙（一般为轴径的0.001～0.002倍），避免因间隙过大导致振动、过热，或间隙过小导致卡滞。
- 可用内径千分尺、塞规或压铅法测量间隙，确保符合设计图纸或设备手册标准。
2.厚度与对称性
- 主轴瓦上下瓦的厚度差需≤0.03mm，避免装配后偏心；整体厚度需满足轴承座安装要求，确保压紧后无松动。
- 用千分尺测量瓦背厚度，对称点差值需在允许范围内。
二、表面质量与接触要求
1.表面粗糙度
- 镀合金后的内表面粗糙度需达到 Ra≤0.8μm（镜面效果），无划痕、凹坑、毛刺等缺陷，确保润滑油脂均匀分布，减少摩擦磨损。
- 可用粗糙度仪检测，或通过目视+触摸检查表面平整度。
2.接触面积与接触均匀性
- 与主轴轴颈的接触面积需≥ 70%（用涂色法检查：轴颈涂红丹油，旋转后瓦面接触斑点均匀分布，且每25mm×25mm区域内斑点数≥6～8个）。
- 接触区域需沿轴向均匀分布，避免局部过载导致烧瓦。
三、镀层性能要求
1.镀层成分与厚度
- 含钨合金成分需符合专用标准（如钨含量通常为8%～15%，其余为铜、锡、锑等合金元素），确保耐磨性和抗咬合性。
- 镀层厚度均匀，一般为 0.3～0.5mm，局部偏差≤±0.05mm，可用镀层测厚仪检测。
2.镀层结合强度
- 镀层与基底（巴氏合金或铜合金基体）的结合需牢固，无分层、气泡、脱落现象。可通过锤击法（轻敲镀层表面，声音清脆无空响）或剥离试验验证，结合强度需≥ 50MPa。
3.硬度要求
- 镀层硬度需达到 HB 200～250（布氏硬度）或 HV 220～270（维氏硬度），确保抗磨性能，可用硬度计直接测量。
四、结构完整性与缺陷控制
1.无裂纹与破损
- 瓦体（基体）及镀层表面不得有肉眼可见的裂纹、孔洞、疏松等缺陷，必要时用着色探伤或超声波探伤检测内部缺陷。
- 瓦背与轴承座的贴合面需平整，贴合率≥85%，避免装配后产生应力集中。
2.油槽与油孔要求
- 润滑油槽、油孔需保持通畅，无堵塞，槽深、宽度符合设计（通常槽深1～2mm，宽度3～5mm），且边缘光滑无毛刺，确保润滑油均匀分布。
五、装配与运行性能要求
1.装配间隙与紧力
- 主轴瓦与轴承座的装配紧力需符合要求（通常为0.02～0.05mm，上瓦用压铅法测量），避免运行中松动；轴向窜动间隙需≤0.5mm（依设备型号调整）。
- 用塞尺检查瓦背与轴承座的贴合间隙，局部间隙≤0.05mm，且长度不超过接触长度的1/3。
2.运行温升与振动
- 试运行时，主轴瓦温度需≤ 65℃（环境温度≤35℃时），温升速率≤5℃/h，无异常发热；振动幅值≤0.05mm（转速1000r/min以下设备），避免因装配不良导致异常振动。
三、现场踏勘：
报名单位必须到询价单位踏勘。报名单位可于报名期间进行踏勘，现场踏勘须经过询价单位，不允许自行进行踏勘。踏勘期间，报报名单位应承担现场考察的责任、风险和费用。若在规定时间内报名单位未按照询价单位要求踏勘，询价单位将取消其报名资格，其责任由报名单位自行承担。
四、资格要求：
1.报名单位必须具有工商部门核发的营业执照，具有订立合同的权利和履行合同的能力，经营范围应包含矿山机械设备制造或矿山设备维修等相关业务。
2.报名单位需提供项目联系人信息：法定代表人身份证明和身份证复印件（格式详见附件）、授权委托书（如有授权）（格式详见附件）、授权委托人身份证复印件（如有授权）。
