化工二厂双环装置E-87202热水系统技术改造项目离心泵采购采购公告

采购公告

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化工二厂双环装置E-87202热水系统技术改造项目离心泵采购采购公告

采购编号：****点击查看

一、采购条件

本项目已批准，资金已落实，具备采购条件，现对其进行公开询比

二、项目概况与采购范围

本次采购为化工二厂双环装置E-87202热水系统技术改造项目离心泵采购。具体明细见采购文件及附件。

三、采购相对人资格要求

1、联合体要求：本次公开询比不接受联合体。

2、****点击查看公司合格供应商。

3、法人或者其他组织要求：具有相应经营资质和合法资格的经营实体法人资格。

4、资质要求：具有离心泵制造资质

5、业绩要求：提供近三年同类物资的供货业绩。

6、信誉要求：具有良好的商业信誉。

四、采购文件的获取

1、采购相对****点击查看银行缴纳后，需按照采购公告中的《报名表》（后附）填写相关信息，加盖公章后，应在规定时间内通过合格承包商名录中备案的电子邮箱将扫描件（PDF版）发送至****点击查看@xjtljt.cn完成报名。

2、报名时间： 2025 年 8 月 11 日 9 时 00 分起至 2025 年 8 月13 日 18 时 30 分（法定节假日、公休日除外）

3、采购文件每套售价 100 元，售后不退。

4、采购人接受《报名表》成功后，将采购文件发送至采购相对人在合格承包商名录中备案的电子邮箱。

5、采购经办部门联系人：刘涛，电话：0992-****点击查看939

五、响应文件的递交

1、递交时间：2025年 8 月 18 日 9 时 00 分起至 10 时 15 分结束

2、递交时间：采购相对人应在规定时间内通过合格承包商名录中备案的电子邮箱将响应文件发送至****点击查看@xjtljt.cn

3、逾期送达的响应文件，将不予受理。

4、采购相对人在提交响应文件时，应提交不少于 0 元人民币的响应保证金。

六、文件工本费及响应保证金的缴纳

1、采购相对人在规定的时间（文件工本费需在采购文件发售时间内完成缴纳，响应保证金需在响应文件开启前完成缴纳）内，一次性足额存入指定的响应保证金账户，以资金实际到账时间为准进行确认。

2、缴款方式：文件工本费及****点击查看银行转账、电汇、网银等缴纳方式，不直接收取现金。采购相对人需以单位名义缴纳文件工本费及响应保证金，以个人转账的需注明采购相对人名称，否则不予确认。

3、交款需注明内容：需在进账凭证上注明项目名称，以个人转账的还需注明采购相对人名称。

4、采购相对****点击查看银行缴纳后，需按照采购公告中的《报名表》（后附）填写相关信息，加盖公告后，将扫描件（PDF版）发送至指定邮箱****点击查看@xjtljt.cn完成报名。

5、采购相对****点击查看银行缴纳后，将扫描件附入响应要件，具体要求详见采购文件。

七、发布公告的媒体

本次采购公告在****点击查看门户网站（http://www.tianli-gf.com/gsgk）及公司微信公众号上公布。

八、响应文件开启

开启时间： 2025 年 8 月 18 日 10 时 15 分

开启方式：邮箱

开启地点：**市**子区217国道****点击查看公司化工区综合服务楼二楼会议室。

九、联系方式

询价人：****点击查看

地 址：**市**子区217国道****点击查看公司****点击查看招标办

邮 编：833699

联系人：刘涛 电 话： 0992-****点击查看939

单位名称：****点击查看 开户银行名称：****点击查看银行****点击查看营业部 账号：3063 7101 0400 0553 7

行号：103****点击查看63715 采购人:****点击查看

2025年 8 月8 日

报名表

备注：

1、第9项选填，如缴纳则填写金额，未缴纳无需填写。

2、附表1银行缴费凭证扫描件必须附入。

3、如未提供过采购相对人备案邮箱证明的，请按照附表2填写，并与报名表一同发送，如已提供可略过。

单位名称（公章）

年 月 日

物资明细

一、技术参数

1、设计基础数据

1.1建设地点

****点击查看化工园内。

1.2安装

离心泵安装于室外。

1.3危险区域划分

危险区域为2区，防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP55。

1.4操作时间

设备应保证持续满负荷连续运行4年以上，每年操作时间8000小时，泵机械密封运行寿命至少为25000小时。

2.卖方提供的每台设备的供货范围

3、泵主体部分

3.1一台离心泵，采用电机驱动。

3.2一台低压隔爆型（具体见数据表）异步电动机，电机风扇采用铸铝风扇，频电机必须采用独立风扇进行冷却。

3.3一台泵与电机的联合公用底座，包括地脚螺栓、螺母。泵和电机共用一台刚性良好底座。泵体和底座所能承受的力和力矩按API610 Table4 两倍执行。

3.4一套安装在泵体上的整套机械密封及密封冷却冲洗系统，包括密封油罐、压力表、温度计、压力报警、液位报警等，密封油进出口密封管线设置阀门便于机封检修隔离密封液。

3.5机械密封冲洗管路的阀门、管件尽可能采用焊接方式，避免螺纹连接，密封液罐和换热器底部排液线带阀门和盲法兰，隔离液进出口线各设一只法兰阀门。

3.6所有冷却水回水管路上配流动视镜。撬内循环水线主线采用DN40以上管线，分支使用DN25以上；

3.7泵与电机之间的联轴器采用膜片式联轴器，并配带防静电开启式无火花防护罩（带盘车口）。加长节长度必须满足泵检修时不用移动电机。防护罩两端与轴承箱和电机端面间隙小于10mm，采用全封闭护罩。防护罩开盘车窗口且必须有锁闭搭扣。盘车窗口开在防护罩顶部。自电机风扇侧看顺时针方向的侧面上喷红色设备位号。

3.8电机与联合公用底座之间的3-13mm的不锈钢找正调整垫片（不超过5层）、连接螺栓和螺母、横向和纵向找正调整顶丝。

3.9泵与电机的联合公用底座范围内的所有冷却水管线、密封冷却冲洗管线、带阀门的排凝管线、联合公用底座范围内的其它接管，在联合底座边缘以接管法兰型式与买方连接。

3.20泵与电机的联合公用底座范围就地一次仪表、远传一次仪表元件、就地仪表盘及盘装仪表（如果有）、防爆接线盒以及仪表接线用保护管和防爆密封接头等连接材料、仪表取压管线及测量引线所有安装材料。即：所有公用底座范围内仪表的安装及安装材料均由卖方提供。配置远传接口。

3.11所有与买方接口的配对法兰及金属石墨缠绕垫片、双头螺柱、螺母等。

4、开工备品配件

注：卖方提供设备安装、试车与从开工到性能测试阶段的备品备件。试车与开工备件指的是在试车、安装、开工和初次运行期间，容易损坏、老化、消耗的备品备件。

两年备品配件（只报价，不供货）

5、主要设备和部件供应商清单

6 技术要求

6.1设备技术要求

6.1.1、泵的设计、制造、检验及试验采用API610 、国标、石化标准及ANSI B73.1 标准，轴密封系统采用API682 标准和相应API方案的密封冲洗系统及《中国石****点击查看公司高危泵密封改造指导意见》， 设计寿命不少于 20 年，连续运转寿命不少于 3 年。

6.1.2、泵必须具有到关死点连续上升的、稳定的扬程—流量曲线。 到关闭点扬程的上升量至少应超过额定流量下扬程的5％，但不可超过额定点扬程的20％。保证扬程-流量特性曲线平缓上升没有驼峰。额定流量和正常流量应在优先工作区域内。在性能曲线图中应清楚的标出优先工作区和允许工作区域。

6.1.3、泵的最大允许工作压力不应小于泵在最大允许温度下用最大叶轮操作时关闭点处压力的110%，同时折算到常温时，不得小于泵送介质为水运时关闭点处压力的 105%（水运时泵入口压力按 0.3MPaG 考虑），两者取大值。

6.1.4、在数据表上说明的有效气蚀余量（NPSHa****点击查看中心线的数值，如果有效气蚀余量（NPSHa）与必需气蚀余量（NPSHr）的差值小于1m，应进行NPSH试验。

6.1.5、机泵轴承箱上应提供金属平面，以方便便携振动测量设备使用 。

6.1.6、所有机泵尺寸应保证在额定点可以平稳、连续运行。

6.1.7、所有机泵泵体排污口应带法兰阀门。

6.1.8、机泵必须标注重心位置、悬挂点、方位和水平放置时的支撑点。

6.1.9、设备重量应包括电气部件、控制、辅助机械、配管等；在计算设备支撑的静态、动态载荷时应考虑相应的动态系数。

6.1.10、轴承最少要有25000小时的操作寿命。

6.1.11、泵与电机之间的联轴器采用弹性膜片联轴器，并配带无火花防护罩，护罩应设计为可承受50kg 重量。

6.1.12、密封形式按机泵工艺数据表确定，要求机封为集装式。

6.1.13、材料的选取应满足工艺和环境要求，且材料是全新的，附有钢材制造商提供的材料证书及化学元素分析与机械性能测试报告。

6.1.14、在不承压的部件或设备，****点击查看钢材厂商的一致性声明来替代。

6.1.15、接触循环水的碳钢材料腐蚀余量为 3mm，承压部件的碳钢材料的腐蚀余量为最少 1.5mm。

6.1.16、设备底座至少有2mm 的腐蚀余量。

6.1.17、应当在所提供的操作手册中说明开泵的程序，检查和控制方法，以确保包括密封在内的所有泵部件在温升很快的情况下不损坏泵。

6.1.18、泵壳的排液口应采用与壳体焊接的法兰短节并要配到底盘端面。

6.1.19、叶轮按API610（第11版）标准进行工作转速下动平衡试验，动平衡试验等级为G2.5。

6.1.20、正常工作时，单个机械密封的寿命至少为25000h，不间断连续操作至少为3年。

6.1.21、密封冲洗系统的管线、接头、法兰及冷却器等为不锈钢，蓄能器壳体材质可以为碳钢。泵体材质不得采用铸铁。密封冲洗系统按API682标准，与用户连接接口采用法兰连接。冷却水管线采用碳钢。

6.1.22、距泵组1米处泵的噪声不大于85dB，电机按GB10069.1-3《旋转电机噪音测定方法及限值》执行，对每台超出标准的设备，应提供噪声罩等消减措施，供应商应提供相应设备的噪声数据表。

6.1.23、电机功率应同时满足额定工况的操作要求和小流量下的水运要求。

6.1.24、泵的最佳效率应位于额定流量和正常流量之间。

6.1.25、泵的设计应满足额定工况的要求。

6.1.26、泵所配的电机应征求业主的意见和要求。

6.1.27、所有文件为中文编制，单位采用国际标准SI单位。

6.1.28、****点击查看制造厂房内完成。泵本体和底座的外表面涂海蓝色PB05。电机苹果绿G01。防护罩淡黄Y06。冷却水管线艳绿色G03。执行SH3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》。

6.1.29、电机应在制造商车间内完成测试。

6.1.30、泵的关闭压力不得大于泵出口（额定）压力的 1.1~1.2 倍。

6.2 管道和附属设备技术要求

6.2.1、工艺管道及法兰、阀门公称压力等级按数据表和相关标准中较高规格选择，且与设计方商讨后最终确定；配对法兰标准： SH/T 3406-2022 标准(RF)，均为带颈对焊法兰，材质与泵壳材质一致，最低为碳钢锻件；垫片执行 SH/T 3407-2013； 螺栓标准： SH/T 3404-2013，35CrMoA/30CrMoA。

6.2.2、泵机组内冷却水管道上的阀门及管件不允许用铸铁、铜或其它合金材质。

6.2.3、法兰和阀门要有永久标签来识别，对焊法兰必须要有管表号。

6.3 控制和仪表技术要求

6.3.1、所有仪表测量单位均应采用国际标准SI单位。现场仪表的选型应符合国家及行业相关的标准和规定，供货方选定的仪表制造商应由总包方认可。仪表的防爆等级应满足所在区域的防爆要求，模拟量信号选用本安型（ExiaIICT4），接点信号选用隔爆型（ExdIICT6），现场防爆接线盒选用隔爆型（ExdIICT6），压力仪表的防护等级为IP65，液位仪表的防护等级为IP65。现场仪表适用环境温度范围－40～60℃。所有电气接口螺纹均采用NPT标准（1/2”NPT.F）。

6.3.2、所有远传仪表为无源触点，不需要单独供电；仪表或开关的触点信号应为220VAC，5A。仪表如采用开关，开关触点应为SPDT、DPDT 干接点，不采用NAMUR 信号的开关。

所有变送器带有现场指示表头，并遵守HART 协议。变送器输出4～20mA+HART 标准信号。

远传仪表电气接口优先选用1/2”NPTF、3/4”NPTF。

6.3.3、就地压力指示仪表采用YB-100耐震式不锈钢压力表，接口为 M20x1.5,压力表必须设置根部阀门，根部阀连接方式：法兰。双金属温度计带套管，采用螺纹连接或法兰连接。（建议只采用法兰连接的套管）。对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，壳体后部应有后部泄压安全措施。所有压力表、温度计带上下限指针。

6.3.4、压力开关死区应很小，以便所有开关可重新设置回到正常状态。所有开关均应为单刀双掷。所有开关仪表为无源触点，不需要单独供电。

6.3.5、以上压力仪表连接均采用不锈钢接头。

6.3.6、卖方提供所有仪表电缆的防爆不锈钢格兰。

6.3.7、液位开关及压力开关自带接线盒。接线盒的所有进/出线口均应由供货方提供相应的防爆接头(Cable Gland)。

6.3.8、远传仪表和就地仪表分开设置取压点，引压回路设置根部阀和二次阀，所有仪表设备配置明确的标识。

6.3.9、所有仪表应安装于设备本体上，整体撬装发运至总包方施工现场。

6.3.10、所有仪表接线盒不能使用非金属材料。

6.3.11、仪表检测工艺介质属于有毒介质的仪表，仪表本体过程接口优先采用法兰连接形式，与工艺设备或管线连接过程接口不得采用螺纹形式。

6.3.12、如果有供风、伴热需求，卖方需提供成套仪表需要的供风、伴热等条件与接口图。

6.3.13、卖方提供所供设备控制及联锁逻辑图，原理图及联锁一览表（包括测量范围、报警值、联锁设定值等）。

6.3.14、卖方提供的所有成套仪表信号电缆应选用带有屏蔽层，具备抗电磁干扰能力，并满足环境温度的可靠产品。单个信号的电缆具备一层屏蔽层，多个信号的电缆具备分屏、总屏两层屏蔽层。

6.4电气元件技术要求

6.4.1、防爆级别要求:dIIBT4 Gb，电动机采用隔爆型异步电动机，防护等级为IP55。机泵制造商负责提供所有用电设备的功率、转速、转动惯量、电机技术协议的签署等技术参数，负责电机的运行、验收、技术指标、质量保证、售后服务等。电机能效等级一级（执行GB18613-2020）。

6.4.2、电机铠装电缆进线，防爆电机接线为螺纹连接带密封格兰（格兰材料为镀镍黄铜），110kW 及以上容量的 380V 电机的电源主接线盒上应有两个电缆进线口，全电压启动，额定连续运行。接线盒进线口应能满足买方提供的电机进线电缆规格尺寸要求。

6.5其他技术要求

6.5.1、制造商应提供设备机械数据表、详尽的图纸。

6.5.2、设备应有安全可靠的支撑和吊耳，用于现场安装时放置吊索或吊钩，而不会对设备造成损坏。

6.5.3、供应商需要将连接泵底板及泵基础的地脚螺栓数量、大小及技术要求提供给设计方。

6.5.4、电机、机械密封应提供铭牌；铭牌材质为非柔性的不锈钢且固定在相应位置；铭牌语言为中文，铭牌应清楚地阐明以下内容：设备名称与位号、型号、制造材料、净重、序列号、制造商、制造日期。

6.5.5、润滑油不在供货范围内，制造商应提供润滑数据表，交业主审核。包括润滑油级别、填充量、年消耗量、换油周期与换油量、在预试车、试车、供应商必须考虑在开工和初次运行或冬季开停车过程中润滑油的有效性问题。

6.5.6、制造商的技术人员应参与吊装安装工作监督，开车协助与培训工作。技术服务的人天数应在投标书中阐明。

7 检验、试验与验收

7.1 所有检验、试验和验收应符合API-610 11th 及相关的标准和规范的要求。

7.2 零部件检验

7.2.1 对泵主要零部件应进行机械性能和化学成份分析，并出具报告：

7.2.2 对泵主要零部件应进行无损检验

7.2.3 泵叶轮单独做静平衡试验，平衡精度ISO1940 G6.3级；悬臂泵做叶轮动平衡试验，动平衡精度等级G2.5。

7.3 卖方工厂试验

说明：a.卖方在试验前20日向买方提交运转试验的详细程序，以征得买方同意。

b.对上述见证项目，卖方在试验前20日书面通知买方派人参加，若逾期买方不安排人员参加见证试验，卖方将按原计划对产品进行下一道程序。

c.买方在约定的制造节点进行对产品质量控制点进行见证，但买方的见证不属于卖方的质量控制体系范畴，卖方对产品的质量负全责。

d.性能试验不少于6点（至少包括：a.关死点b.最小连续稳定流量点c. 最小连续稳定流量与正常流量之间点d.正常流量点e.额定流量点f.125%最高效率点）下的扬程、效率、轴功率、振动、轴承温度、噪音和NPSHR等。

e.卖方应测量并记录部分部件的数据,如转子的跳动量、轴承间隙、叶轮硬度等。

7.4 性能考核

泵在买方现场安装、调试完毕后，在买方现场按泵的正常工况点进行72小时的性能考核运转。在性能考核期间，若泵达到技术协议规定的性能指标，双方代表应在6天内签署设备的验收报告8份（双方各4份）。虽然设备已被验收，但并不解除卖方在保证期内对设备应负的责任。若现场泵性能考核没有达到技术协议规定的技术指标，三方应共同分析原因并各负其责。

8 图纸资料的交付

8.1 图纸资料要求及交付

8.2图纸要求具体说明

8.2.1 泵组外形尺寸图中应标出各单机性能数据、转向、泵组质量；泵组的扰力及扰力矩的大小方向等。

8.2.2 经鉴定合格的试验曲线和试验数据，包括扬程、按实际介质重新换算的轴功率和效率对流量的关系曲线、NPSH曲线。

8.2.3试验、检验报告内容包括主要零部件材料的化学成份分析及机械性能试验、无损检测报告、叶轮单件静平衡试验和动平衡试验、泵的原速性能试验、汽蚀试验、机械运转试验、试验后解体检查、水压试验等。

8.2.4 需要买方配管或接仪表的辅助系统应有详细资料和图纸明确说明（如循环水冷却线、密封油线等）

9 性能与质量保证

9.1 保****点击查看工厂，采用最优材料和最佳设计。

9.2 保证泵的性能。离心泵的（H-Q）特性曲线保证平缓连续上升没有驼峰。在额定条件下的效率、流量、扬程、功率和必须汽蚀余量NPSHr的允差应符合API610标准。

9.3泵进行运转试验，检验泵的噪声和振动指标应符合相关规定和有关标准要求。泵的噪声试验标准执行GB/T29529。泵的振动试标准执行GB/T29531。

9.4 试验后进地拆卸，检查叶轮密封环处、喉部衬套处的摩擦情况，不得有磨损。

9.5 泵应有这样的能力：在更换一个或几个更大直径的叶轮或不同的水力设计的叶轮之后，泵的扬程至少能提高5%。

9.6 设备出厂包装前，进行防锈、防潮、防水处理，设备的包装能满足运输中的需要。

9.7 性能保证：

额定扬程：无负偏差

额定流量：无负偏差

NPSHr: 满足工艺要求

效率： 无负偏差

9.8 泵组设计寿命不少于20年（不包括易损件）。

9.9 泵组不间断连续操作至少为3年。

9.10泵用机械密封运行寿命：至少为25000小时（不间断连续操作至少为3年）。

9.11 泵用轴承寿命大于25000小时。

9.12 泵噪声强度不超过85Dba****点击查看中心线1米处)。电机按GB10069.1-3《旋转电机噪音测定方法及极限值》执行。

9.13 泵振动值不超过GB/T29531-2013规定的A区。

9.14 质量保证

9.14.1 泵质量保证期为投运后12个月或到货后18个月（两者已先到者为准）。在此期间，若由于设计、制造、组装、总成等原因而出现的问题，卖方应负责免费处理或更换。质量保证期为自处理或更换之日起12个月。因买方原因而出现的问题，买方负责处理，卖方亦应提供相应的帮助。

9.14.2 卖方对供货范围内的所有设备和部件部件质量负全责，卖方协调并负责其外购成套设备和部件的服务。

9.14.3 泵在买方现场出现问题时,卖方接到买方通知后应在4小时内给予答复。若需派人到现场解决问题时，卖方接到通知后，应在48小时内到达买方现场。

10 涂色、标识与包装

10.1泵本体和底座的外表面涂海蓝色PB05。电机苹果绿G01。防护罩淡黄Y06。冷却水管线艳绿色G03。执行SH3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》。设备表面除锈等级达到Sa21/2 。

10.2 泵的铭牌应用不锈钢制成，并牢固地固定在泵的醒目之处。铭牌上应用钢印打上与数据表一致的以下信息：（a） 买方的设备位号（b） 卖方的规格和型号（c） 泵的序列号（d） 额定流量和额定扬程（e） 泵壳静水压试验压力（f） 转速（g） 轴承制造厂的轴承代号（h） 最大允许工作压力（MAWP）（i） 最大允许工作压力（MAWP）时的温度（j） 效率和额定功率（k） 出厂日期（l） 泵组重量。泵的序列号除了打印在铭牌上外，还应清晰永久地标志在泵壳上。在泵体显著位置设置转向标识。

10.3 所有分散装运的设施和附件，均应带有合适的标牌或做出标记，所有可能拆卸的部件均应做出相应的配合标记。

10.4 卖方负责泵的整体包装、运输，每个包装箱内均应有装箱清单，所有的包装均应保证产品在运输过程中不受损坏、不遗失，保证露天存放期不少于6个月。包装箱外应标记采购合同号和设备位号。

10.5 所有的密封面均应采取防护措施，以防止密封面损伤；所有机加工表面应涂上防锈油脂或其它经确认的防腐剂。

10.6 备件应单独装箱，并在箱体清楚注明“备件”字样。

10.7 产品整体交付。

10.8 如泵到现场后不需解体检查，应在泵体上明显位置标明“此泵不需解检”。

11 卖方现场服务

11.1 卖方应派人参加泵到达买方现场后的开箱检查及验收工作。对开箱检查及验收发现的问题，卖方应积极处理，并在双方约定的时间内解决。

11.2 卖方应在买方现场指导泵安装、装配、找正，对质量进行检查、验收。

11.3 卖方应审核买方编制的泵性能考核方案，指导买方进行泵性能考核，共同进行性能考核验收。

11.4卖方对总承范围内的所有设备和部件安装、调试、试运的现场服务负责，负责协调联系分供应商到买方现场服务。

11.5 买方需提前2周以传真形式通知卖方到买方现场指导泵安装、调试、试运。

附件一：原基础图

附件二：数据表及请购文件