晋能控股集团二景公司材料2025年8月超临界气相致裂器急用物资采购第2次发询采购公告

询价条款

三、商务条款：

四、技术条款：

超临界气相致裂器 MAL-BFS-200-51/1140 含人工、气相材料等 1、采用TP91型特种合金钢铸造，外层加有防静电处理，内壁压力可达600MPA。2、加热管做过过氧平衡，在充满瓦斯的密闭空间，不会发生爆炸。3、预裂管在充满气的时间，做知路保护与安全泄气阀配合，运输过程中不会发生事故。4、预裂管制作过程加热温度1160℃，退火温度1600℃，回火温度860℃，调质硬度布洛式（HRC）38-42.5、破裂片厚度4.75mm，采用Q235冷压板，压力更大。6、连接方式采用双耦合自洽式快接技术，连接性更好。致裂器管体所涉及的管体部件采用**特钢生产的42CrMo合金钢作为基材，通过定制化合金成分配比优化（重点调控Cr、Mo等关键元素含量），显著提升了材料在极端工况下的热力学稳定性。经成分优化后的材料具有优异的综合力学性能，其抗拉强度≥1080MPa，夏比冲击功≥63J，全面满足军工级装备的严苛要求。可获得理想的回火索氏体组织，晶粒度等级控制在8-10级范围内。值得注意的是，在瞬时高温冲击条件下（局部温度可达6000-8000℃），管体仍能保持结构完整性，这得益于特殊的梯度热处理工艺：前段采用1020-1160℃区间加热，配合1600℃退火处理，有效消除了热应力集中。表面强化方面采用气相渗氮技术，使表面硬度达到HRC 38-42（芯部硬度HRC 28-32），在保证基体韧性的同时显著提升耐磨性能。当前工艺存在的挑战在于管体横截面组织均匀性控制，后续需通过纯净熔炼技术和多向锻压工艺进一步改善材料各向异性，为高载荷压力容器的材料设计与热处理工艺优化提供了重要参考。

六、报名要求：

七、资质要求：