四、技术条款:
详见附件
主要技术参数及要求(否决性指标前标*)
*PVC管的技术要求
原料:以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,可添加必要的稳定剂、润滑剂、填充剂等助剂。
内外表面应光滑、平整,无气泡、裂口、凹陷、明显划痕及杂质。颜色均匀一致,切口平整,**刺。
壁厚偏差:最小壁厚不得小于标准规定值95%,避免因壁厚不足影响强度。长度偏差不超过 ±20mm,切口垂直度偏差≤1°。
拉伸屈服强度:≥40MPa,确保管材在压力下不易断裂。落锤冲击试验:在规定温度下,用一定重量的落锤冲击管材,破损率需≤10%(,体现抗冲击能力。
*PVC 漏斗的技术要求:
外观质量表面光滑、无气泡、裂纹、凹陷或明显杂质,内壁平整以保证物料流动顺畅,无滞留。颜色均匀,无明显色差,透明款需保证透光性良好,便于观察物料流动。
尺寸精度斗体口径、深度、颈部直径及长度需符合DN110设计规格,偏差控制在 ±2% 以内,确保与配套容器适配。颈部壁厚均匀,避免因局部过薄导致受力断裂。
力学性能抗冲击性:常温下经一定重量冲击后无破裂耐承压性:斗体装满额定容量物料时,斗壁无变形、渗漏,颈部与斗体连接处无开裂。
*PVC 弯头的技术要求:
原料:以 PVC 树脂为主要原料,可添加必要的稳定剂、润滑剂等助剂,不得使用回收料或不符合标准的再生料。添加剂:禁用铅盐等有毒稳定剂,优先使用钙锌等环保稳定剂,增塑剂。
外观质量内外表面光滑、平整,无气泡、裂口、凹陷、明显划痕或杂质,避免流体阻力过大或滞留。颜色均匀,与同系统管材颜色一致,切口平整**刺。浇口痕迹需修平,不得突出表面影响连接或流体流动。
角度偏差:角度偏差≤±1°,确保管道转向精准。壁厚:关键部位壁厚不得小于标准规定的最小壁厚,避免局部强度不足。承口尺寸:与管材配合的承口内径、深度需匹配,保证插入连接的密封性
*PVC 直接的技术要求:
原料:以 PVC 树脂为主要原料,添加环保稳定剂、润滑剂等助剂,不得使用不符合标准的回收料。内外表面光滑、平整,无气泡、裂口、凹陷、明显杂质或划痕,避免流体阻力增大或物料滞留。颜色均匀,与配套管材颜色一致,两端切口平整**刺,便于管材插入。浇口、合模线等痕迹需修平,不得突出表面影响连接或流体流动。长度偏差:总长度偏差≤±1.5mm,确保两根管材对接紧密。承口尺寸:两端承口的内径、深度需与管材外径匹配偏差控制在 ±0.3mm 内,保证连接密封性。壁厚:本体及承口关键部位壁厚不得小于标准规定的最小壁厚避免局部强度不足。
*PVC伸缩节的技术要求:
主体材料:以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,添加环保稳定剂、润滑剂、抗氧剂等助剂,原料纯度符合对应标准回收料限制:不得使用未经处理的回收料或再生料,避免因材料杂质导致强度下降或老化加速。主体内外表面需光滑、平整,无气泡、裂口、凹陷、明显杂质或划痕,避免流体阻力增大或介质滞留。伸缩滑动部位需光滑**刺,确保伸缩过程顺畅,无卡阻。颜色均匀,无明显色差;连接承口的切口需平整,便于管材插入。成型痕迹需修平,高度≤0.5mm,防止划伤安装人员或影响密封。伸缩量:需明确标注最大伸缩范围,随公称直径增大而增加,实际伸缩量偏差≤±1mm(确保补偿效果达标)。承口尺寸:两端承口的内径、深度需与配套管材外径匹配偏差≤±0.3mm,保证与管材连接紧密。滑动配合尺寸:套管与本体的配合间隙需均匀(偏差≤0.2mm),既保证伸缩顺畅,又避免间隙过大导致密封失效。