联系人40个
立即查看
可引荐人脉870人
立即引荐
历史招中标信息599条
立即监控
| ****点击查看 | 项目名称电控装置 | |
| ****点击查看学院 | 经办人韩奇钢 | |
| 81000.00 人民币 | 成交金额81000.00 人民币 | |
| ****点击查看 | 质保期12 月 | |
| 乙方所提供的产品用途为“科技开发、科学研究、教学设备”时，****点击查看大学开具增值税专用发票。 | ||
| **市-市辖区-**市**区安亭镇**南路888号2201室 | 采购单位 | ****点击查看 |
| 乙方所提供的产品用途为“科技开发、科学研究、教学设备”时，****点击查看大学开具增值税专用发票。 | ||
| 货到验收合格办理相关手续后100%付款。 | ||
| 137****点击查看2688 | 交货时间成交单签订后90天内交货 | |
| **省-**市-人民大街5988****点击查看大学****点击查看研究所 | ||
| 乙方免费将产品送达甲方用户单位指定地点。 | ||
| 由乙方免费提供及承担 | ||
| 以成交单为准，参考相关内容进行验收。验收程序以甲方职能部门规定为准。 | ||
| 1、供方提供符合合同标准的设备，以满足需方的需求。 2、供方义务提供技术咨询、人员培训等服务。 3、设备质保期为12个月。 4、质保期过后，供方继续对设备进行服务，以优惠价格收取材料零件及人工费用。 | ||
| 控制设备 | 品牌名称艾优玛 | |
| 电控装置 | 产地及生产商中国-****点击查看 | |
| PLC界面控制和移动操作箱按键控制 | 数量1 | |
| 套 | 保修年限1 年 | |
| 81000.00 人民币 | 总价81000.00 人民币 | |
| 一、PLC界面控制 1.1板料预拉伸 （1）控制过程 1：夹钳位置调整 控制过程整体描述：根据板材及模具的相关参数，先整体调控水平缸和垂直缸的活塞杆伸出长度，如有需要可进行单缸微调，使夹钳达预定初始位置。 控制方式：通过控制电磁换向阀改变液压油流向，进而控制水平缸和垂直缸活塞杆的伸缩。利用叠加式双单向节流阀调节液压油流量，控制缸的运动速度，实现夹钳位置的平稳调整。 控制范围：水平缸行程为500mm、垂直缸行程为600mm。 控制模式：多缸控制/单缸控制。 输入量：水**垂直缸位移值（手动在控制面板上输入中间油缸应到的位移值）。 监测量：中间水**垂直缸的位移反馈值。 控制过程要求：位置误差±2mm内，速度1 - 10mm/s，60s内完成。 （2）控制过程 2：夹钳夹紧 控制过程整体描述：当夹钳到达指定位置后，启动夹钳夹紧装置，使夹钳牢固地夹持住板材，防止在拉形过程中板材出现位移，确保拉形过程的稳定进行。 控制方式：通过电磁换向阀控制液压油进入夹钳夹紧油缸，推动夹紧部件实现夹紧动作。采用比例减压阀设定夹紧油缸的压力（目标压力值由输入夹紧力通过公式 P=F/A计算得出，A 为油缸有效面积），防止夹紧力过大损坏板材。 控制范围：夹钳夹紧力范围为4 - 60kN。 控制模式：手动在控制面板 上输入夹紧力大小，设备自动调节夹紧油缸压力。 输入量：夹紧力（系统自动转换为对应压力设定值）。 监测量：夹紧油缸压力值（通过压力传感器测量，精度±1% FS），操作界面显示转换后的夹紧力（精度±1% FS）。 （3）控制过程 3：水平缸预拉伸 控制过程整体描述：夹钳夹紧板材后，水平缸通过力加载模式进行预拉伸，使板材产生塑性变形并消除残余应力。 控制方式：通过比例减压阀调节水平缸液压油压力（目标压力值由输入拉力通过公式 P=F/A 计算）。压力传感器实时反馈压力值，系统自动转换为拉力值显示。两侧的水平缸需同时启动。 控制范围：单缸预拉伸力范围：5–120kN；加载速率：0–10kN/s（调整精度为0.1kN）。 控制模式：在操作界面，通过输入多个压力，位置输入量： 监测量：实时压力值（精度±1% FS），操作界面显示转换后的拉力值（精度±5kN）；系统自动记录拉力-位置，并能导出数据。 控制过程要求：通过闭环控制确保加载精度，拉力实际值与理论值误差≤±2% FS，压力保持时波动≤±0.5% FS。加载速率调整时，可实现1kN/s微调。确保拟合的光滑度。 1.2拉形阶段 控制过程整体描述：在完成预拉伸后，水平缸保持恒定预拉伸力或按设定分段增加压力，垂直缸按设定的压力加载（如线性、阶梯式）协同加载，通过水**垂直方向力的复**用使板材贴合模具。 控制方式：比例减压阀调压（目标压力值由输入拉力转换），叠加式双单向节流阀控速。压力传感器实时反馈压力值，系统转换为拉力值显示。两侧的水平缸或垂直缸需同时启动。拉形结束后，若需局部修正板材应力分布，可对两侧需要调整的液压缸同时进行微调。 控制范围：单缸水平缸和垂直缸的拉力均在5 - 120kN内，速率调节范围是 0 - 10kN/s（调整精度为1kN）。 控制模式：在操作界面，通过输入多个压力-位置系统自动生成连续。支持分段类型：①线性：通过首尾两点自动生成线性加载斜线。②多项式：输入多项式阶数（2/3阶）及系数，或由系统根据输入点自动拟合。③阶梯式：输入分段目标拉力及保压时间，按时间节点阶跃加载。 输入量：水平缸和垂直缸的目标拉力及加载斜线参数（系统自动转换为压力设定值）。 监测量：实时压力值（精度±1% FS），界面显示转换后的拉力值（精度±5kN）；系统记录拉力-时间，并能导出。 控制过程要求：通过力闭环控制确保加载精度，拉力实际值与理论值误差≤±1% FS，压力保持时波动≤±1% FS。加载速率调整时，可实现1kN/s微调。 1.3补拉阶段 控制过程整体描述：补拉阶段在拉形完成后进行，通过水平缸和垂直缸再次施加一定拉力，进一步消除板材内部的残余应力，改善板材的应力分布，提高板材的成形精度，确保板材达到预期的形状和性能要求。 控制方式：比例减压阀调压（目标压力值由输入拉力转换）。压力传感器实时反馈压力值，系统转换为拉力值显示。两侧的水平缸或垂直缸需同时启动。补拉结束后，若需局部修正板材应力分布，可对两侧需要调整的液压缸同时进行微调。 控制范围：单缸水平缸和垂直缸的拉力均在5 - 120kN内，速率调节范围是 0 - 10kN/s（调整精度为1kN）。 操作模式：在拉形阶段的基础上，对两种液压缸的参数进行调整，具体操作同拉形阶段的操作模式。 输入量：水**垂直缸目标拉力及加载参数（系统自动转换为压力设定值）。 监测量：实时压力值（精度±1% FS），界面显示转换后的拉力值（精度±5kN）；系统记录拉力-时间，并能导出。 控制过程要求：通过力闭环控制确保加载精度，拉力实际值与理论值误差≤±1% FS，压力保持时波动≤±1% FS。加载速率调整时，可实现1kN/s微调。 1.4卸载阶段 控制过程整体描述：卸载阶段是在补拉完成后，控制夹钳松开，使成形后的板材能够顺利从设备上取出。同时，将水平缸和垂直缸的压力逐渐降低至零，恢复到初始位置。 控制方式：利用电磁换向阀控制夹钳的松开动作；通过电磁换向阀控制液压油回油，实现水平缸和垂直缸压力的逐渐降低。 控制模式：当拉形结束后，手动选择夹紧缸压力卸载选项，使其压力完全释放。待取出板料后，选择水平缸和垂直缸的复位选项，使其压力卸载，并恢复到初始位置。（两者操作顺序可调换，以防止高回弹板料卸载时弹飞伤人）。 输入量：无。 监测量：水平缸、垂直缸和夹紧缸压力 控制过程要求：20s 内完成夹紧缸压力卸载，夹钳松开后板材易取出。60s 内完成水平缸和垂直缸的压力卸载及复位。 1.5 安全保护与报警机制 控制过程整体描述：在PLC自动控制过程中，需集成多重安全保护机制，实时监测设备状态，预防过载、超限、通讯中断等异常情况。 安全互锁：①夹钳未完全夹紧时，禁止预拉伸或拉形动作；②拉力加载过程中，锁定位移调整功能；③卸载阶段强制按顺序操作（先释放夹紧力，后复位水平/垂直缸）。 超限保护：实时检测水平缸位移（＞500mm）、垂直缸位移（＞600mm）、拉力（＞120kN）等参数，超限时立即停止动作并触发声光报警。 紧急停止：界面增设“急停”按钮，触发后100ms内切断液压动力，保留当前状态数据。 二、通过移动操作箱对设备进行按键控制 2.1控制目标 ①提供手动干预功能，在PLC自动程序异常或需经验调整时，通过操作箱按键直接控制夹钳位置、夹紧力、水平/垂直缸拉力及运动方向，实现拉形过程的动态干预。 ②支持单侧或双侧缸体协同操作，默认强制两侧缸体同步动作（可通过安全锁解除单侧操作权限）。 2.2移动操作箱功能模块 按键类型 功能描述 方向控制键 水平缸（左/右）±1mm步进，垂直缸（上/下）±1mm步进，长按连续运动（1-10mm/s）。 力控键 选中缸体拉力±0.5kN步进，长按连续调节（速率≤10kN/s）。 模式切换键 位移模式/拉力模式一键切换，需双键确认防误触。 夹紧控制键 夹紧/松开 切换键，夹紧力通过数字键盘输入。 协同控制键 双侧同步（默认）/局部选择（需权限解锁），支持编码器选择需操作的缸体编号 安全键 急停：立即停止所有动作并保持当前状态 压力卸载：一键分步卸载夹紧力、水平/垂直缸拉力 2.3 移动操作逻辑 2.3.1优先级与互锁机制 控制权切换：移动操作箱与PLC程序控制互斥，需通过操作界面授权切换控制权，避免冲突。 安全互锁：①夹钳未完全夹紧时，禁止拉力加载；②拉力加载过程中，禁止位移调整；③卸载阶段需按顺序操作（先夹紧缸卸载，后水平/垂直缸复位）。 2.3.2实时反馈与显示 状态显示：移动操作箱配备LCD屏幕，实时显示当前模式、选中缸体号、位移/拉力值、夹紧力及报警信息（如超限、不同步）。 参数同步：移动操作箱可读取PLC当前参数（如位移目标值、拉力），支持手动微调后同步至PLC系统。 2.4控制过程要求 2.4.1运动控制精度 位移调整：步进精度±2mm，速度可调（1-10mm/s，通过长按时间比例控制）； 拉力调整：步进精度±5kN，加载速率≤10kN/s（支持连续/离散调节）。 2.4.2安全要求 紧急停止响应：触发急停后，100ms内切断液压动力，锁定当前状态； 防误触设计：关键操作需双键确认（如模式切换、压力卸载）； 超限保护：自动检测位移/拉力超限（水平缸>500mm、拉力>120kN），触发报警并停止动作。 | ||
| 设 备 类：林老师: 0431-****点击查看7310 工 程 类：白老师: 0431-****点击查看7313 服务及其他货物：李老师: 0431-****点击查看7309 |
相似项目推荐